Analisi: quali fattori influenzeranno la differenza di colore del design della confezione di sigarette

Analisi: quali fattori influenzeranno la differenza di colore del design della confezione di sigarette

Come realizzare un lotto di stampa o più lotti di inchiostro da stampa a colori è un requisito fondamentale, ma anche un problema importante. Per il produttore, il colore della confezione è diventato un importante mezzo e simbolo per distinguere il prodotto (diventato anche il colore del logo dell'azienda). Ovunque i consumatori riconoscono il rosso della Coca-Cola, il giallo-arancio del detersivo Tide ei colori di molti prodotti. Se la confezione ha un aspetto diverso, i consumatori potrebbero pensare che la qualità del prodotto sia instabile e persino dubitare dell'autenticità del prodotto. Pertanto, queste note aziende attribuiscono grande importanza al colore della confezione del prodotto, richiedendo che il colore dell'inchiostro sia stabile e coerente.

La consistenza del colore è solo relativa. È difficile controllare la differenza di colore nello stesso lotto ed è ancora più difficile controllare la differenza di colore in grandi lotti o tra lotti diversi. La stampa calcografica di imballaggi flessibili in plastica è principalmente la stampa multi-batch e la stampa di massa. È un argomento molto importante per le aziende di stampa di imballaggi flessibili in plastica controllare la differenza di colore.

Uno, inchiostro

L'inchiostro è uno dei principali fattori che determinano la consistenza del colore di stampa. L'inchiostro stesso ha anche la stessa differenza di colore del lotto e la differenza di colore tra diversi lotti, che è un indicatore importante per riflettere la qualità dell'inchiostro.

Per risolvere il problema del colore della stampa rotocalco in plastica, la prima cosa è scegliere una qualità stabile, colore senza deviazione dell'inchiostro. Un lotto di stampa è meglio utilizzare lo stesso lotto di inchiostro (la preparazione dell'inchiostro a tinta piatta è meglio una quantità sufficiente di modulazione) per la stampa, poiché diversi lotti di inchiostro sono difficili da garantire che non ci siano differenze di colore. Se la deviazione del colore dell'inchiostro è troppo grande, è difficile controllare la consistenza dell'inchiostro da stampa con altri metodi, specialmente quando si stampano strati.

In secondo luogo, la quantità di inchiostro aggiunta al serbatoio dell'inchiostro ogni volta nel processo di stampa deve essere inferiore, al fine di mantenere la frequente aggiunta di nuovo inchiostro. Soprattutto per la piccola quantità di motivi di inchiostro, se la quantità di inchiostro è eccessiva, l'inchiostro si ossida e invecchia se esposto all'aria per lungo tempo, come l'inchiostro nero con il grigio, non così nero come il nuovo inchiostro; Il vecchio inchiostro rosso diventerà rosso scuro, non brillante come l'inchiostro nuovo. Nel processo di stampa, è necessario controllare rigorosamente la velocità volatile del solvente misto utilizzato nell'inchiostro. Quando la velocità volatile è troppo elevata, la velocità di trasferimento dell'inchiostro potrebbe ridursi e quindi influire sul colore della stampa.

Inoltre, nell'uso di inchiostro bicomponente per mescolare completamente, abbinati meno frequentemente. In caso contrario, è difficile mantenere la stabilità della viscosità dell'inchiostro e può anche causare altri errori di stampa.

Due, raschietto

La posizione di contatto, l'angolo e la pressione tra il raschietto e il tamburo della lastra hanno una grande influenza sul colore dell'inchiostro della stampa, in particolare sul colore dell'inchiostro dello strato superficiale, quindi lo stato ideale è che il raschietto sia nella stessa posizione dall'inizio finire. Tuttavia, per vari motivi, la posizione, l'angolo e la pressione del raschietto devono essere regolati nel processo di stampa, quindi dobbiamo comprendere l'influenza del suo cambiamento sul colore di stampa e prendere le misure corrispondenti.

La posizione di contatto tra il raschietto e il tamburo della lastra determina la distanza tra il coltello e il punto di contatto della lastra e il punto di impronta. La lunghezza della distanza deve essere regolata in base alla velocità di stampa, alla viscosità dell'inchiostro, alla profondità della maglia, alla qualità del layout, ecc. In generale, maggiore è la distanza, maggiore è il grado di asciugatura dell'inchiostro nel foro netto, minore è la velocità di trasferimento di inchiostro. In termini di impatto sull'effetto di stampa, equivale al ritiro parziale del colore dell'inchiostro. Allo stesso tempo, la lunga distanza è anche una prova dell'adattabilità dell'inchiostro. Al contrario, la distanza è breve, la velocità di trasferimento dell'inchiostro è relativamente alta, ma anche la pagina viene trasferita su un piccolo trasferimento di grana al materiale di stampa.

L'angolo del raschiatore è l'angolo tra la linea tangente del punto di contatto tra la lama del raschietto e il tamburo della piastra e il raschiatore. Migliora l'angolo del raschietto, pulisci facilmente l'inchiostro del layout, rendi l'immagine e il testo chiari, ma può anche produrre che lo strato di inchiostro sia troppo sottile, la lucentezza della pellicola di inchiostro è scadente, ma anche facile da danneggiare il tamburo della lastra. Al contrario, riduci l'angolo del raschietto, lo strato di inchiostro da stampa diventa più spesso, la lucentezza della stampa è buona, ma gli angoli dell'immagine e del testo sono facili da sfocare.

La pressione del raschietto ha anche una certa influenza sul colore dell'inchiostro, il colore dell'inchiostro diventa più chiaro quando la pressione aumenta. L'inchiostro da stampa tende a diventare più scuro quando la pressione diventa più leggera.

Tre, tamburo della lastra di stampa

L'influenza del tamburo della lastra sulla consistenza dell'inchiostro si manifesta principalmente nei seguenti aspetti:

1, versione bloccata: versione bloccata a causa di qualche motivo causato dal blocco del punto di rete (indurimento dell'inchiostro, alta viscosità o materia insolubile da corpo estraneo causato da) e causato dal fenomeno della ridotta velocità di trasferimento. In questo momento, il trasferimento dell'inchiostro è ridotto, influenzando così la tonalità. Piastra di blocco quando si verifica la presenza di solvente o detergente speciale (l'uso di polvere detergente generale è facile da causare altri guasti) pulire il tamburo della piastra, allo stesso tempo per bloccare la causa delle misure corrispondenti da adottare, in modo che possa tornare alla normalità.

Bloccando la lastra di molti fattori, oltre all'uso di inchiostro bicomponente e altre reazioni chimiche facili da provocare quando i cambiamenti chimici dell'inchiostro causati da fattori insolubili, altri motivi possono essere riassunti come inchiostro solido secco nel layout, mescolato con impurità , la qualità della lastra è bassa e altri fattori. Inoltre, nel processo di stampa come l'inchiostro miscelato con acqua o altri tipi di inchiostro, influirà sulla fluidità dell'inchiostro, con conseguente ricondensazione del pigmento, produrrà anche un difetto della piastra di blocco.

Inoltre, prima di stampare sul tamburo della lastra per un'ispezione dettagliata. Se il tamburo della lastra di stampa aderisce all'olio, ecc., produrrà difetti di stampa simili al blocco della lastra durante la stampa.

2, usura del tamburo del cliché

Quando il volume di stampa è maggiore, il grado di usura del tamburo della lastra di stampa è maggiore, il colore dell'inchiostro da stampa cambierà, in generale tende a diventare più chiaro (poiché il foro netto diventa più chiaro, la quantità di inchiostro viene ridotta). Pertanto, dopo un certo numero di stampa dopo la necessità di ri- placcato lastra. La rete del tamburo della lastra di stampa è poco profonda sebbene possa essere regolata attraverso altri processi per mantenere la stabilità del colore, ma dopo un uso eccessivo perderà il valore della lastra di placcatura, solo la lastra di re.

Il tamburo della lastra di stampa nell'uso del processo può anche verificarsi una varietà di guasti e danni. A causa di molti fattori che influenzano la produzione delle lastre, è quasi impossibile ripetere completamente le condizioni del processo di produzione delle lastre originali, quindi dopo la produzione delle lastre, anche nelle stesse condizioni di stampa, è spesso difficile ottenere esattamente lo stesso effetto di stampa con l'originale. Per risolvere questo problema, se il lotto di stampa è grande e le parti in tensione vengono stampate frequentemente, è possibile prendere in considerazione la possibilità di creare due set di lastre o anche più set di lastre per risolvere il problema.

3. Progettazione della lastra di stampa e gestione del colore

L'influenza della tecnologia di stampa e di elaborazione post-stampa dovrebbe essere pienamente considerata nella progettazione delle lastre. Ad esempio, il colore di alcune aree di punti è facile da verificare e livellare, nella lastra da trattare. Molte aziende produttrici di lastre hanno iniziato a utilizzare il software di gestione del colore, che ha svolto un ruolo positivo nel migliorare la qualità del ripristino del colore.

Quattro, condizioni di stampa e ambiente

Nel processo di stampa, il colore della pellicola di inchiostro dipende principalmente dalla concentrazione dell'inchiostro e dalla velocità di trasferimento. Per un substrato specifico e un inchiostro specifico, la concentrazione dell'inchiostro è relativamente fissa e la velocità di trasferimento dipende dalla viscosità dell'inchiostro, dalla secchezza e dalle condizioni della rete di layout e da altri fattori, ma anche dalla velocità di stampa, dalla pressione di stampa, dalla pressione del raschietto, dal raschietto posizione, angolo raschiatore e condizioni ambientali (temperatura e umidità) e altri fattori. È necessario sottolineare qui che queste condizioni cambiano sulla stampa dell'evidenziazione, dell'oscurità, il grado di influenza intermedio è diverso.

1, viscosità dell'inchiostro e variazione della velocità di asciugatura:

I cambiamenti di viscosità dell'inchiostro possono influenzare direttamente il colore della stampa. Quando la viscosità è alta, la concentrazione del colore è relativamente alta, al contrario, quando la viscosità è bassa, anche la concentrazione del colore è relativamente bassa. Questo effetto a volte può essere abbastanza evidente e deve essere preso sul serio. Secondo i requisiti del processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere moderata, una viscosità troppo grande non favorisce il trasferimento dell'inchiostro, facile da produrre il fenomeno della lastra di pasta; Una viscosità troppo bassa è soggetta a fenomeni elettrostatici, che non favoriscono il controllo del colore dell'inchiostro.

La variazione della viscosità dell'inchiostro ha un effetto sottile sull'area di spostamento dell'inchiostro o flusso di punti, specialmente nella stampa multicolore. Pertanto, quando la velocità di stampa è certa, la viscosità dell'inchiostro deve rimanere costante dall'inizio alla fine. È preferibile utilizzare lo strumento di controllo automatico della viscosità.

Quando la proporzione di solvente nell'inchiostro cambia, la velocità di asciugatura dell'inchiostro cambierà e quindi influenzerà la velocità di trasferimento dell'inchiostro e il colore di stampa. Per un po 'di inchiostro in meno, inserito nel serbatoio dell'inchiostro e utilizzato per un periodo di tempo, a causa della volatilizzazione automatica del solvente, non solo influirà sulla viscosità dell'inchiostro, ma influirà anche sulla proporzione del solvente e sulla velocità di volatilizzazione, quindi aggiungere tempestivamente il solvente.

2. Variazioni della temperatura e dell'umidità ambientale

La temperatura ambiente e la temperatura del liquido dell'inchiostro se c'è un grande cambiamento, lo stato del flusso dell'inchiostro cambierà, anche il tono cambierà.

Questo perché le variazioni di temperatura influiscono sulla viscosità dell'inchiostro. Allo stesso tempo, il tempo ad alta temperatura e bassa temperatura per evidenziare la velocità di trasferimento dell'inchiostro avrà un impatto significativo. Pertanto, quando si stampano prodotti di alta qualità, in ogni caso, è necessario controllare la temperatura e l'umidità dell'officina di stampa. Inoltre, quando si utilizza l'inchiostro in inverno per preriscaldare in anticipo, al fine di ridurre la temperatura dell'inchiostro stesso.

3. Separazione dei colori sintetici:

È probabile che questo fenomeno si verifichi in colori chiari e miscele di diversi pesi specifici come pigmenti organici e inorganici. Soprattutto quando l'inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro non scorre, la precipitazione promuoverà la separazione del colore sintetico, quindi prestare attenzione al ciclo uniforme dell'inchiostro. Inoltre, durante la miscelazione, come una miscelazione insufficiente, con il processo di stampa, la concentrazione di un determinato colore tende ad aumentare, quindi prima di utilizzare la macchina da stampa formale, come metodi meccanici o di altro tipo, per mescolare completamente l'inchiostro.

4, il deterioramento dell'inchiostro peggiora il colore

A causa di una stampa prolungata, la composizione del solvente dell'inchiostro cambia o l'umidità nell'aria si mescola con l'inchiostro per causare il deterioramento dell'inchiostro, in modo che il colore si deteriori.

Per evitare l'abbassamento della temperatura dell'inchiostro dovuto al calore di vaporizzazione, è possibile utilizzare un solvente a lenta essiccazione. In condizioni meteorologiche ad alta temperatura e alta umidità, potrebbe esserci una certa quantità di acqua mescolata con inchiostro, anormale nel verificarsi di nuovo inchiostro dovrebbe essere aggiunto, o tutto sostituito, usato molte volte l'inchiostro rimanente a causa della miscelazione in molta polvere, dovrebbero essere regolarmente filtrati o abbandonati.

5. Altre condizioni di stampa

Lo scolorimento della stampa si verificherà a causa della sovrapposizione di punti e dell'esposizione irregolare del vento al layout o a variazioni della velocità di stampa e della velocità di asciugatura.

Cinque, l'impatto dell'elaborazione post-stampa

1. Cambiamenti nella tecnologia di elaborazione post-stampa:

Anche l'uso di diverse lavorazioni post-stampa (come composto di estrusione e composto secco) sul colore di stampa ha un certo impatto. Allo stesso tempo, il composto di estrusione a volte provoca cambiamenti di pigmento ad alta temperatura. Inoltre, quando la termosaldatura viene eseguita a una temperatura superiore a 200 gradi, la tonalità della parte riscaldante può diventare più scura, a causa dello scioglimento del colorante riscaldante e della formazione di microcristallizzazione quando si verifica la ricristallizzazione durante il raffreddamento, causando il potere colorante a salire.

2, il cambio del substrato di elaborazione post-stampa:

Il cambio di substrato nell'elaborazione post-stampa, come il cambio dello strato di alluminio del film alluminato, influirà direttamente sulla tonalità complessiva. Naturalmente, anche la distorsione del colore del substrato di stampa avrà un leggero impatto sulla tonalità complessiva.

3. Reazione fotochimica:

Quando la resistenza alla luce del colorante dell'inchiostro, la resistenza agli agenti atmosferici è scarsa, può causare cambiamenti di colore di stampa a causa di reazioni fotochimiche.

4. Influenza del contenuto della confezione:

Quando il contenuto contiene sostanze attive volatili e migratorie, anche il colore della stampa della confezione può cambiare a causa della corrosione. Pertanto, dovremmo scegliere l'inchiostro appropriato in base all'uso finale dei prodotti per la stampa di imballaggi (o negoziare con i produttori di inchiostri).

Sei, visione ad occhio nudo e utilizzo del rilevamento dello strumento di controllo del colore

I clienti si aspettano un alto grado di uniformità nel colore dell'inchiostro delle stampe degli imballaggi, ma i risultati di chiunque osservi il colore non sono esattamente gli stessi. Ciò di cui i clienti hanno bisogno sono dati persuasivi, vale a dire dati quantitativi di colore. Sebbene l'occhio nudo sia bravo a vedere i colori, non è bravo a ricordare i colori (non può misurare con precisione i colori a meno che i prodotti non siano affiancati). Pertanto, l'occhio nudo non è più considerato una garanzia affidabile per determinare i colori dell'inchiostro. Dall'occhio nudo al misuratore di densità luminosa, colorimetro e poi allo spettrofotometro, lo sviluppo dello spettrofotometro desktop ora, i risultati della misurazione del colore sono più accurati, sufficienti a compensare l'effetto di affaticamento dell'occhio umano, la ritenzione visiva, la memoria visiva e altri effetti negativi sull'osservazione del colore. Naturalmente, ci vuole ancora tempo per utilizzare ampiamente lo strumento di controllo del colore nel nostro paese.

Nell'ambito del processo di gestione del colore, il rilevamento del colore è un passaggio indispensabile e il primo passaggio della gestione del colore. Allo stesso tempo, la stabilità del colore sarà influenzata in qualsiasi momento durante il processo di stampa, quindi l'uso del dispositivo di controllo del colore online per misurare e monitorare la stabilità del colore sarà un'importante tendenza di sviluppo.