Cause e contromisure delle linee esplosive nella fustellatura degli strati di inchiostro della scatola del cassetto opaco

Cause e contromisure delle linee esplosive nella fustellatura degli strati di inchiostro della scatola del cassetto opaco

1. Film d'inchiostro spesso e fragile

Le particelle di inchiostro smerigliato sono grossolane e il diametro delle particelle additive è di circa 15-30 μm. Lo spessore dello strato di inchiostro dopo la serigrafia può raggiungere i 100-150 μm e la superficie del film d'inchiostro è ruvida e irregolare. Inoltre, il materiale di stampa è un materiale non assorbente. L'adesione è scarsa, quindi il film d'inchiostro è spesso. Ha le caratteristiche di elevata fragilità ed è soggetto a scoppiare se sottoposto ad alta pressione.

2. Asciugatura impropria dopo la stampa

Quando l'inchiostro smerigliato passa attraverso il dispositivo di polimerizzazione UV dopo la stampa, la temperatura della superficie illuminata è troppo alta, la reazione di polimerizzazione continua e lo strato di inchiostro esplode automaticamente dopo la polimerizzazione.

3. Funzionamento improprio della fustellatura e della rientranza

La qualità della rientranza fustellata è il fattore principale che influenza la qualità dell'aspetto del cartone. La selezione irragionevole del coltello fustellato e del filo d'acciaio per la rientranza, l'uso improprio, ecc. Sono le ragioni principali dell'esplosione dello strato di inchiostro, come l'ottusità del coltello fustellato.

4. Manipolazione impropria della carta

Anche la struttura della carta, la manipolazione impropria prima e durante la stampa sono fattori che non possono essere ignorati. Una qualità della carta troppo scarsa o un contenuto d'acqua troppo basso nella carta aumenteranno la fragilità e ridurranno la tenacità della carta, causando anche lo scoppio dello strato di inchiostro. Se la carta non è stata condizionata per l'umidità o i semilavorati vengono conservati in modo improprio, il contenuto di acqua della carta è basso e la carta diventa fragile dopo l'alta temperatura e la calandratura, ed è facile da rompere dopo essere stata pressata.

Prevenzione dell'esplosione dello strato di inchiostro

1. Progettare correttamente il modello smerigliato

Durante la progettazione, il modello smerigliato dovrebbe evitare il più possibile il luogo di stampaggio della scatola di imballaggio e dovrebbe essere ad almeno 2-3 mm di distanza dalla posizione di indentazione e fustellatura, in modo da evitare di danneggiare l'inchiostro smerigliato durante la fustellatura, in modo da evidenziare l'effetto tridimensionale.

2. Selezionare l'inchiostro smerigliato appropriato, controllare ragionevolmente lo spessore dello strato di inchiostro e la temperatura di polimerizzazione UV in base al metodo di essiccazione.

Prima di tutto, è necessario assicurarsi che il numero di maglia e la dimensione delle particelle della rete metallica siano compatibili tra loro. Generalmente, utilizzare 150-200 mesh per sabbia grossolana, 200-250 mesh per sabbia media e 300-400 mesh per sabbia fine. In secondo luogo, nel processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro deve essere selezionata correttamente in base alla dimensione della dimensione delle particelle di inchiostro. La sabbia grossolana è generalmente controllata a 2000±100CPS, la sabbia media è controllata a 3000±100CPS e la sabbia fine è controllata a 3500±100CPS. Aggiungere il minor numero possibile di additivi per inchiostri. Scegli la lampada UV giusta. La potenza della lampada UV è consigliata per essere di circa 10kW. L'apparecchiatura di polimerizzazione UV deve essere dotata di un dispositivo di raffreddamento. Generalmente, viene utilizzato un condotto dell'aria di grande diametro e un dispositivo di raffreddamento ad acqua è installato sulla lampada, in modo da evitare la deformazione termica dell'inceppamento della carta durante il passaggio attraverso il dispositivo di fotopolimerizzazione. La carta è fragile.

3. Progettazione e disposizione ragionevoli del processo di fustellatura

La forma perfetta del cartone deriva dalla corretta rientranza fustellata. Le proprietà del cartone dorato (argento) e dell'inchiostro opaco determinano la complessità del processo di fustellatura e cordonatura.

4. Mantenere la temperatura e l'umidità adeguate

Il cartone d'oro (argento) deve essere trattato con il controllo dell'umidità prima della stampa per rendere stabile il suo contenuto di umidità. Durante lo stoccaggio dei semilavorati e durante il processo di fustellatura, si deve prestare attenzione a mantenere costante la temperatura e l'umidità dell'officina per garantire che la carta abbia un contenuto di umidità adeguato. Peggiore è la qualità della carta di base e più asciutto è il cartone, maggiore è la possibilità che la linea scoppi nella stampa. Se il tempo cambia in modo anomalo, il tempo di lavorazione della fustellatura e la produzione della lama fustellata devono essere regolati in tempo. Non fustellare quando la carta e la pellicola d'inchiostro sono fragili.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/clamshell-paper-drawer-box.html