Cause e contromisure per lo scoppio della linea di fustellatura delle Scatoline Caramelle Stampate

Cause e contromisure per lo scoppio della linea di fustellatura delle Scatoline Caramelle Stampate

Le particelle di inchiostro abrasivo sono grossolane, il diametro delle particelle additive è di circa 15 ~ 30 μm, lo spessore dello strato di inchiostro attraverso la serigrafia può raggiungere 100 ~ 150 μm e la superficie del film di inchiostro è ruvida e irregolare, accoppiata con il materiale di stampa non è materiale assorbente, l'adesione dell'inchiostro è scarsa, quindi la pellicola di inchiostro è spessa. La fragilità delle caratteristiche di grandi dimensioni, facile da scoppiare se sottoposta a grande pressione.

1. Le piccole scatole di caramelle stampate a fumetti sono spesse e croccanti

Le particelle di inchiostro abrasivo sono grossolane, il diametro delle particelle additive è di circa 15 ~ 30 μm, lo spessore dello strato di inchiostro attraverso la serigrafia può raggiungere 100 ~ 150 μm e la superficie del film di inchiostro è ruvida e irregolare, accoppiata con il materiale di stampa non è materiale assorbente, l'adesione dell'inchiostro è scarsa, quindi la pellicola di inchiostro è spessa. La fragilità delle caratteristiche di grandi dimensioni, facile da scoppiare se sottoposta a grande pressione.

2. Le piccole scatole di caramelle stampate a fumetti sono asciugate in modo improprio

Stampa con inchiostro smerigliato dopo il dispositivo di polimerizzazione UV, la temperatura della superficie è troppo elevata, la reazione di polimerizzazione continua, dopo l'indurimento dello strato di inchiostro scoppia automaticamente la linea.

3. Le piccole scatole di caramelle stampate a fumetti sono stampate in modo improprio

La qualità della rientranza fustellata è il fattore principale che influenza la qualità dell'aspetto del cartone. Il coltello fustellatore, la selezione della linea d'acciaio della rientranza non è ragionevole, l'uso improprio e così via sono la causa principale della linea di scoppio dello strato di inchiostro, come il coltello fustellatore opaco.

4. Gestione impropria della carta

Anche la struttura della carta e il trattamento improprio prima e durante la stampa sono fattori che non possono essere ignorati. La carta è troppo scadente o il contenuto di umidità della carta è troppo basso per aumentare la fragilità della carta, la ridotta tenacità, porterà anche alla linea di scoppio dello strato di inchiostro. Come carta senza trattamento di umidificazione o prodotti semilavorati conservati in modo improprio, con conseguente contenuto di acqua della carta basso, dopo alte temperature, pressione dopo che la carta diventa fragile, facile da rompere dopo la compressione.

Prevenzione della linea di scoppio dello strato di inchiostro

1. Progettare correttamente i modelli di macchia

Design, motivo smerigliato dovrebbe essere il più lontano possibile per evitare lo stampaggio della scatola, per distanziare la rientranza, la posizione di fustellatura di almeno 2 ~ 3 mm, per evitare danni da fustellatura all'inchiostro smerigliato, al fine di evidenziare il senso tridimensionale.

2. Selezionare l'inchiostro smerigliato appropriato, controllare ragionevolmente lo spessore dello strato di inchiostro e la temperatura di polimerizzazione UV in base alla modalità di asciugatura.

Prima di tutto, dovremmo assicurarci che la dimensione delle maglie e la dimensione delle particelle si adattino l'una all'altra. Sabbia grossolana generica con rete 150-200, sabbia con rete 200-250, sabbia fine con rete 300-400 rete. In secondo luogo, nel processo di stampa in base alla dimensione delle particelle di inchiostro della scelta corretta della viscosità dell'inchiostro, la sabbia grossolana è generalmente controllata in 2000 ± 100 CPS, il controllo della sabbia in 3000 ± 100 CPS, il controllo della sabbia fine in 3500 suolo 100 CPS, il meno possibile aggiungere additivi per inchiostro, scegli la lampada UV giusta. La potenza del tubo UV è consigliata in circa 10kW, l'apparecchiatura di polimerizzazione UV deve essere dotata di dispositivo di raffreddamento, generalmente utilizzando un condotto di scarico di grande diametro e installato sul dispositivo di raffreddamento ad acqua del tubo, in modo da evitare l'inceppamento della carta attraverso il dispositivo solido leggero prodotto deformazione termica e carta fenomeno fragile.

3. Progettazione ragionevole e disposizione del processo di fustellatura

La forma perfetta del cartone deriva dalla corretta rientranza fustellata. La natura della carta per carte oro (argento) e dell'inchiostro smerigliato determina la complessità del processo di indentazione della fustellatura.

4. Mantenere temperatura e umidità adeguate

La carta della carta oro (argento) deve essere umidificata prima della stampa per rendere stabile il suo contenuto d'acqua. Il periodo di conservazione dei prodotti semilavorati e il periodo di lavorazione della fustellatura devono prestare attenzione a mantenere costante la temperatura e l'umidità dell'officina, assicurarsi che la carta abbia un contenuto d'acqua adeguato. Peggiore è la qualità della carta di base, più secco è il cartone, maggiore è la probabilità che il materiale stampato scoppi la linea. In caso di cambiamenti meteorologici anomali, è necessario regolare tempestivamente il tempo di elaborazione della fustellatura e la versione di fustellatura della produzione, evitare la carta, la pellicola di inchiostro è fragile nelle condizioni di fustellatura.