Caratteristiche e usi dell'inchiostro metallico UV (Parte 1)

Caratteristiche e usi dell'inchiostro metallico UV (Parte 1)

Campo di applicazione dell'inchiostro metallico UV

Gli inchiostri metallici UV descritti nel presente documento si riferiscono a inchiostri fotopolimerizzabili che possono essere stampati direttamente su superfici metalliche (inclusi substrati metallici trattati in superficie e metalli rifiniti in superficie), non inchiostri contenenti inchiostri metallici o ad effetto metallico. Metalli comunemente usati nella stampa come rame, alluminio, ferro, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile a specchio, lamiera di titanio a specchio, ecc. Metalli trattati in superficie come lamiera di alluminio poroso anodizzato, lamiera di ferro fosfurato, lamiera di ferro zincata, nichelatura, cromatura , ecc., finitura superficiale Metalli che sono stati attraversati, come lamiere metalliche spruzzate con vernici a polvere o vernici a fuoco termoindurenti.

Metalli diversi hanno proprietà superficiali diverse e anche i tipi di inchiostri UV utilizzati dovrebbero essere diversi, altrimenti si verificheranno fenomeni come scarsa adesione e fragilità dello strato di inchiostro quando il metallo viene piegato.

Classificazione e caratteristiche degli inchiostri metallici UV

Gli inchiostri UV di Kewang sono suddivisi nelle seguenti categorie: inchiostro UV per metallo generico serie UVMI-20, inchiostro UV per metallo speciale serie UV-MI-25, inchiostro per metallo UV elastico serie UV-MI-105, Inchiostro metallico UV ad alta temperatura serie UV-MI-28, inchiostro metallico UV ad effetto decorativo speciale, inchiostro UV resist per incisione su metallo e serie di vernici metalliche UV. La tabella 1 elenca le proprietà e il campo di applicazione dei diversi tipi di inchiostri metallici UV come riferimento.

Proprietà del metallo e trattamento superficiale prestampa

Diversi metalli hanno diverse proprietà fisiche e chimiche. Alcuni hanno polarità alta, altri hanno polarità bassa; alcune superfici sono facili da ossidare come il rame e alcune hanno paura degli acidi e degli alcali come l'alluminio; alcuni hanno un'elevata durezza e alcuni sono morbidi e possono essere perforati. Per metalli con proprietà diverse, è necessario selezionare inchiostri metallici UV corrispondenti. Per i metalli flessibili, è necessario selezionare gli inchiostri UV per metalli elastici della serie UV-MI-105.

Metalli diversi hanno stati superficiali diversi e richiedono metodi diversi per il trattamento superficiale. Alcuni sono lucidi, altri sono porosi come il pannello di allumina, alcuni hanno una pellicola di passivazione sulla superficie, alcuni sono placcati, alcuni sono spruzzati con vernice da forno e alcuni sono spruzzati con verniciatura a polvere. Per metalli lucidi e difficili da fissare, come lastre di titanio a specchio e acciaio inossidabile a specchio, è necessario prima serigrafare uno strato di vernice UV come UV-802N sulla superficie metallica e quindi stampare altri inchiostri UV dopo la fotopolimerizzazione e l'effetto è molto evidente; È inoltre possibile utilizzare l'acqua per il trattamento delle superfici Kewang 20 # per strofinare la superficie metallica. In condizioni di 100-120 grado /5-10 min, dopo l'asciugatura, viene stampato l'inchiostro metallico UV e la solidità è notevolmente migliorata. Alcuni rivestimenti metallici non sono appiccicosi a nessun inchiostro, come i rivestimenti al fluorocarburo e i rivestimenti in polipropilene, e gli inchiostri UV possono essere stampati solo dopo il trattamento dell'acqua con agenti di trattamento speciali come il PP. I rivestimenti con composizioni diverse devono essere trattati con diversi agenti di trattamento superficiale.

Lo stesso materiale metallico e diversi ambienti di utilizzo hanno requisiti diversi per l'inchiostro UV stampato sulla superficie. Alcuni richiedono resistenza alle alte temperature, altri richiedono resistenza all'acqua, resistenza all'umidità e altri richiedono resistenza al congelamento.

Metalli diversi e diversi effetti decorativi richiedono diversi inchiostri ad effetto UV. Alcuni vogliono l'effetto ghiaccio, alcuni vogliono l'effetto smerigliato, alcuni vogliono l'effetto opaco, alcuni vogliono l'effetto sabbia colorata, alcuni vogliono l'effetto cristallo colorato e alcuni vogliono l'effetto grinza o martello. Il metallo lucido è adatto per la stampa di glassa metallica UV, motivo a martello, inchiostro satinato, satinato, se stampato su altri substrati metallici, non otterrà l'effetto desiderato.

Diversi metalli hanno composizioni chimiche diverse e anche il liquido corrosivo e l'inchiostro anticorrosione utilizzati nell'incisione sono diversi. Alcuni richiedono un'incisione fine, altri richiedono un'incisione profonda, alcuni strati di titanio devono essere rimossi prima dell'incisione del metallo, alcuni possono essere rimossi con acqua alcalina diluita dopo l'incisione e solo la rimozione dell'inchiostro neutro può essere utilizzata per rimuovere lo strato di inchiostro dopo l'incisione dell'alluminio metallico. L'inchiostro protettivo EPR-400BL utilizzato nell'anodizzazione dell'alluminio può essere lavato via solo con xilene, solvente di petrolio, ecc. dopo essere diventato resistente agli acidi e agli alcali.

Stampa e polimerizzazione di inchiostri metallici UV

sequenza di colori di stampa

Ogni inchiostro metallico UV ha una sequenza di colori di stampa ottimale. Gli inchiostri UV di diversi colori hanno diverse velocità di fotopolimerizzazione, alcuni sono lenti da polimerizzare e altri sono veloci da polimerizzare. Non è possibile stampare prima alcun colore come gli inchiostri a solvente autoasciuganti. Quando si serigrafano gli inchiostri metallizzati UV, in particolare la stampa multicolore, generalmente si segue il principio di stampare prima l'inchiostro scuro e successivamente l'inchiostro chiaro.

Esiste una sequenza di polimerizzazione ottimale per diversi colori di inchiostri metallizzati UV. La sequenza di polimerizzazione dell'inchiostro metallico UV è oro, argento → nero → blu → rosso → giallo → vernice trasparente incolore. L'inchiostro scuro richiede più energia della luce UV, l'asciugatura è lenta e la luce UV non è facile da penetrare nello strato di inchiostro e lo strato inferiore è più difficile da polimerizzare, quindi l'inchiostro scuro deve essere stampato per primo; l'inchiostro leggero è facile da polimerizzare e deve essere illuminato solo una volta. Se l'inchiostro di colore chiaro viene stampato per primo, l'inchiostro di colore chiaro sarà inevitabilmente eccessivamente polimerizzato, lo strato di inchiostro sarà fragile e l'adesione sarà scarsa, mentre lo strato di inchiostro di colore scuro non sarà sufficientemente polimerizzato, il la durezza superficiale sarà bassa e la resistenza all'usura e la resistenza ai solventi saranno scarse. L'inchiostro UV può essere fotopolimerizzato immediatamente dopo la stampa e un colore viene polimerizzato una volta. Quando il secondo inchiostro a colori è asciugato, il primo inchiostro a colori è stato irradiato due volte. Se si tratta di un motivo a quattro colori, quando l'inchiostro del quarto colore viene asciugato, l'inchiostro sottostante è stato asciugato. quattro volte. Diversi metalli hanno composizioni chimiche diverse e anche il liquido corrosivo e l'inchiostro anticorrosione utilizzati nell'incisione sono diversi. Alcuni richiedono un'incisione fine, altri richiedono un'incisione profonda, alcuni strati di titanio devono essere rimossi prima dell'incisione del metallo, alcuni possono essere rimossi con acqua alcalina diluita dopo l'incisione e solo la rimozione dell'inchiostro neutro può essere utilizzata per rimuovere lo strato di inchiostro dopo l'incisione dell'alluminio metallico. L'inchiostro protettivo EPR-400BL utilizzato nell'anodizzazione dell'alluminio può essere lavato via solo con xilene, solvente di petrolio, ecc. dopo essere diventato resistente agli acidi e agli alcali.