Scatole di carta per sigari Innovazione tecnologica CTP e svolta nel mercato (Parte 2)

Scatole di carta per sigari Innovazione tecnologica CTP e svolta nel mercato (Parte 2)

 

L'industria della stampa cinese è entrata in un periodo di rapido sviluppo alla fine del XX secolo. Basandosi sulla promozione dell'alta tecnologia da parte della stampa internazionale. Soprattutto negli ultimi anni, con la crescente maturità e perfezione della tecnologia CTP, la stampa cinese si sta spostando dal sale d’argento all’era della sensibilità termica e del laser viola. Tuttavia, questo passaggio è un po' titubante, inciampa e ci si chiede addirittura: quali sono le prospettive della tecnologia CTP nel mercato della stampa? Di fronte alla dura e feroce concorrenza del mercato. Come possono le imprese di stampa cinesi trovare un percorso di innovazione tecnologica e di svolta nel mercato adatto al proprio sviluppo con l'aiuto della tecnologia avanzata internazionale? Come fornitore di materiali per lastre di fama mondiale. Fujifilm Star Company è sempre stata all'avanguardia nelle apparecchiature CTP e nei materiali per lastre. Non molto tempo fa, l'azienda ha organizzato un gruppo di esperti della linea di produzione della stampa con una ricca esperienza pratica e un elevato livello teorico, mirati ai problemi e ai fenomeni incontrati nell'applicazione dell'alta tecnologia. La spiegazione faccia a faccia e la comunicazione con il personale tecnico delle imprese di stampa soffiano un vento caldo per le imprese di stampa.

 

La gestione dei dati di prestampa della produzione di lastre Guanghui

Montagne alte e ripide

Assistente direttore generale per la produzione di lastre di Hong Kong Korn Ferry

Si è laureato come tecnico generale presso il Dipartimento di stampa dell'Hong Kong Institute of Technology nel 1991
15 anni nel settore della stampa (13 anni a Guanghui)
Studia corsi di stampa durante il periodo di lavoro nella tipografia

 

Il processo di riproduzione del colore prestampa presso BA è:

controllare innanzitutto la riproduzione del colore, quindi la scansione e il controllo del colore, la produzione del documento e la retinatura. BA dispone di PrinergyRIP (processore grafico raster) e deltaRIP e le parti di output sono CTP e CTF, oltre alla correzione del colore, al dattiloscritto tradizionale e al dattiloscritto digitale. Tutti i processi produttivi sono formulati secondo gli standard mondiali.

 

Secondo me, prima della riproduzione del colore, dobbiamo prima effettuare la misurazione del colore. Ci sono tre fattori fondamentali: visione, sorgente luminosa e riflessione e assorbimento della luce. È necessario che il controller della qualità, il controller della separazione del colore, il controller della riparazione del colore e persino il controller della copia abbiano una normale capacità di giudizio visivo. BA utilizza regolarmente un esposimetro e un termometro a colori per misurare la temperatura del colore e la luminosità e inserisce i dati della sorgente luminosa raccolti dallo spettrofotometro nel computer per l'analisi.

 

Procurati una fonte di luce standard. Poiché anche l'assorbimento della luce e la riflessione di inchiostri diversi nelle diverse bande dello spettro sono diversi, è possibile fare in modo che la stessa stampa produca effetti cromatici diversi sotto diverse sorgenti luminose, controllando le caratteristiche cromatiche dell'inchiostro, in modo da valutare e prevedere la stampa effettiva e capacità di riduzione del colore di stampa. In secondo luogo, eseguire la parte della copia a colori della gestione dei dati. La parte elettronica di separazione del colore è un collegamento molto importante nella riproduzione del colore, se il tipo è diverso, la qualità è diversa, influenzerà direttamente la qualità e l'effetto del materiale stampato.

 

Pertanto, la direzione e gli operatori devono possedere la teoria dell'arte, della fotografia e della riproduzione del colore per ottenere una perfetta riproduzione del colore. La standardizzazione e la gestione dei dati sono necessarie, ma per il bilanciamento del grigio, il bilanciamento del colore, il contrasto corretto e il miglior effetto chiaro del manoscritto, oltre alla standardizzazione dei dati, devono esserci strumenti di test delle copie stabili e migliori.

 

BA dispone di un sistema di copia digitale remota, purché siano presenti due macchine da stampa per prove digitali, è possibile trasferire il file a clienti esteri per sincronizzare le prove e la correzione delle bozze del colore. BA utilizza il CTP come manoscritto editoriale professionale, poiché tutte le attrezzature, i processi, le tecnologie e le materie prime del manoscritto umido CTP sono più o meno gli stessi delle macchine da stampa, quindi possono fornire risultati molto simili.

 

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Gestione rete FM e tecnologia di stampa ad alta linea

Yoshihiko Kanabe

Direttore del dipartimento di tecnologia di stampa Fuji China
Si è laureato in Scienze e Ingegneria all'Università di Kyushu nel 1983 ed è entrato a far parte della Fuji Photo Film Company presso l'Istituto dei materiali stampati

Responsabile della ricerca e sviluppo di lastre non orizzontali e lastre CTP fotopolimeriche
Nel 2000, il dipartimento di stampa della sede centrale di Tokyo era responsabile della pianificazione dei prodotti e del supporto tecnico all'estero

Con la diffusione del CTP e l'accelerazione della velocità di elaborazione dei computer, nonché il continuo miglioramento del sistema e della tecnologia di generazione della rete FM, sempre più clienti iniziano a prestare attenzione alla rete FM e alla rete AM ad alta precisione. Tuttavia, la realizzazione reale della stampa ad alta precisione non è così semplice. Prima di utilizzare la tecnologia, i clienti devono comprendere quali sono le difficoltà nell’utilizzo della tecnologia e come superarle.

 

Vorrei innanzitutto introdurre le caratteristiche della rete FM. Il vantaggio della rete FM è che non è possibile vedere l'effetto moiré, la macchia rosa, nessuna linea spezzata. Nessuna linea seghettata, buona capacità di riproduzione dei dettagli, rispetto alla saturazione del colore è notevolmente migliorata. Gli inserzionisti spesso assegnano agli stampatori l'utilizzo delle reti FM per far sì che i prodotti stampati abbiano effetti pubblicitari più perfetti.

 

Per la stampa di imballaggi, i clienti preferiscono offrire alle persone un divertimento di alto livello, in particolare la stampa artistica, la stampa fotografica e così via. Per dare una sensazione di gusto elevato, i clienti spesso specificano l'uso della serigrafia FM. Quali sono i problemi legati all'utilizzo della rete FM? Il primo è che l'asimmetria generata dalla macchina da stampa è più evidente quando viene stampato lo schermo FM. In particolare, la vecchia macchina da stampa è più prominente. Nel processo di stampa, la riproduzione della pelle dei bambini e della pelle delicata delle donne. Spesso ci dà mal di testa. Ci sono anche problemi di bilanciamento dell'inchiostro, problemi di accumulo di inchiostro, ecc.

 

Ciò richiede che il lavoro di preparazione alla stampa sia molto severo, le principali contromisure sono: in primo luogo, per l'uso della rete AM e il passaggio alla rete FM, per regolare nuovamente la macchina per lastre, inclusa la regolazione di messa a fuoco, esposizione, modalità di esposizione, correzione della curva , eccetera.

 

In secondo luogo, migliorare sostanzialmente le condizioni di sviluppo, compresa la gestione della conduttività dello sviluppatore, la selezione e la manutenzione regolare dello sviluppatore. A rigor di termini, la macchina per timbratura termica originale non può gestire automaticamente la conduttività, mentre la macchina per timbratura termica di Fujifilm (FLH-Z85/125) è dotata di un dispositivo super supplementare, che può prolungare la vita dello sviluppatore di 4 volte, ottenere una qualità stabile e può correre per molto tempo. In terzo luogo, migliorare le condizioni di stampa, compresa la scelta di inchiostri eccellenti, soluzioni bagnanti, ecc. In quarto luogo, scegliere la modulazione di frequenza o la stampa ad alta precisione della rete di modulazione di ampiezza. Va notato che l'effetto di una rete FM da 20 micron è lo stesso di quello di una rete AM da 450 LPI e, poiché 300 LPI è facile da implementare, è più probabile che vinca in termini di qualità.

 

La tecnologia di modulazione di ampiezza ad alta precisione (ovvero, retinatura superiore a 300 LPI) ha requisiti inferiori per le condizioni di stampa rispetto alla rete FM. Quelle moiré, macchie rosa, linee spezzate, linee a dente di sega che appaiono a 175 LPI sono invisibili nella stampa ad alta precisione superiore a 300 LPI, e quelle irregolarità della pelle che sono facili da apparire nella rete FM sono assenti anche nella rete AM ad alta precisione.

Facendo riferimento alla pratica dell'industria dei giornali giapponese, i giornali spesso utilizzano la rete FM per la loro pubblicità grafica, mentre la parte di testo utilizza spesso la rete AM.

 

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Il percorso di Artron verso la standardizzazione

Gurnun

Direttore tecnico, Artron Enterprise (Group) Co., LTD

 

Principalmente responsabile dell'innovazione tecnica, della ricerca e sviluppo tecnologico e della gestione tecnologica della società del gruppo, compresa la formulazione e la promozione di standard tecnici aziendali; Innovazione della produzione, attrezzature tecniche, introduzione e sviluppo di nuove tecnologie, nuovi processi, nuovi progetti in linea con la strategia di sviluppo del Gruppo. 1993 Fondata Artron a Shenzhen. Nel 1999, la Beijing Artron Company è stata fondata in collaborazione con il Beijing Printing Institute. Nel 1997, un esperto di stampa europeo è stato assunto come consulente tecnico di Artron.net. Nel 2001, ha stampato con successo il rapporto sulla candidatura per le Olimpiadi di Pechino e nel 2002 è diventato lo stampatore del rapporto sulla candidatura per l'Expo mondiale di Shanghai 2010. 2004 L'aeroporto Artron Tower è stato completato e messo in uso. Nel novembre 2006 è stata fondata la Shanghai Artron Company. La filosofia aziendale di Artron: stampare arte per promuovere la stampa commerciale. Il mercato aziendale di Artron è suddiviso in mercato dell'arte, mercato commerciale e mercato estero.

 

All'inizio dell'attività, Artron si è proposta di realizzare la digitalizzazione, la standardizzazione e la standardizzazione nella gestione e nella tecnologia. La standardizzazione di Artron ha tre aspetti: uno è il sistema di gestione, il secondo è il controllo del processo produttivo e il terzo è il risultato del lavoro di standardizzazione. Artron ha superato la certificazione del sistema di qualità ISO9000 e prevede di completare la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001 e OHSAS18000 per la sicurezza e la salute sul lavoro nel 2007. Artron ha sempre prestato attenzione all'uso di metodi scientifici per controllare il processo produttivo, dal 1998, nella produzione il processo ha iniziato a implementare la manutenzione totale della produzione di stampa TPM, 5S, gestione della qualità totale TQM, gestione 6 sigma e altri modelli di gestione fine. Artron ha progettato il piano di qualità per soddisfare le esigenze individuali dei clienti e, per garantire che fosse possibile mantenere una buona risoluzione nell'edizione cartacea, Artron ha utilizzato l'edizione Fuji Starlight CTP.

 

Il manuale operativo di Artron, noto anche come procedure operative standard, utilizza una combinazione di grafica e testo per specificare lo standard temporale per ciascuna operazione. Artron ha una determinazione rigorosa del fluido del serbatoio dell'inchiostro e dell'acqua. Artron utilizza un Total Maintenance System (TPM) stampato, composto da tre parti: una serve per modificare la lista di controllo; Il secondo è misurare e testare i componenti; Terzo, audit. Nel corso di un processo di sviluppo durato più di dieci anni, Artron ha formato un proprio sistema standard unico, che ha una forte universalità e replicabilità ed è particolarmente adatto alle esigenze di gestione dello sviluppo del gruppo Artron. Il manuale tecnico di Artron contiene quattro aspetti, uno è lo standard tecnico, il secondo è lo standard di qualità, il terzo è lo standard operativo, il quarto è lo standard di manutenzione.

 

La produzione standardizzata ha portato risultati abbondanti per Artron: nel 1998 la percentuale di prodotti finiti qualificati di Artron era inferiore al 92%, ma nel 2002 ha raggiunto il 95%. In termini di efficienza produttiva, il tasso operativo medio delle apparecchiature di stampa Artron era del 26% nel 2002, ma ha raggiunto il 42% nel 2005, ovvero l'efficienza di stampa è aumentata del 60% in 4 anni.

 

Nel 2005, Artron ha creato una base di ricerca e promozione sulle applicazioni della tecnologia di standardizzazione della stampa in Cina. Nel 2006, Artron.net è diventato il più grande sito web professionale d'arte in Cina, con oltre 3 milioni di visite giornaliere. Allo stesso tempo, Artron.net è il primo in Cina a stabilire standard di rilascio dei dati dalla stampa a Internet e a realizzare il rilascio dei dati di stampa multipiattaforma.