Risolvi completamente il problema dell'inchiostro della stampa di scatole di carta regalo, per un totale di nove passaggi
Feb 15, 2022
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Risolvi completamente il problema dell'inchiostro della stampa di scatole di carta regalo, per un totale di nove passaggi
Ink plays an important role in Gift Paper Boxes printing. But in some flexible packaging factories, ink is one of the factors that "love to make trouble". In fact, maybe it's not the ink's fault, but the operation. The editor makes an inventory of printing faults and solutions caused by ink for reference.
1. Giudicare l'adattabilità del raschietto e la trasferibilità dell'inchiostro
L'inchiostro sul cilindro della lastra di stampa rotocalco non è pulito e l'inchiostro nel vassoio dell'inchiostro di stampa è ispessito e il materiale stampato non sarà colorato, si sporcherà, cola l'inchiostro, il filo del coltello, la linea del coltello e così via. La colorazione e lo scorrimento dell'inchiostro del materiale stampato sono correlati alla regolazione della viscosità dell'inchiostro. Il fenomeno della stratificazione dell'inchiostro a breve-termine può causare sbavature e il fenomeno dello scorrimento dell'inchiostro si verifica quando la viscosità dell'inchiostro è elevata, ma è strettamente correlato alla correttezza e all'adeguatezza dell'angolo e della pressione del dispositivo raschiatore . .
È solo quando l'inchiostro sul cilindro della lastra di stampa pieno non può essere pulito e il punto non può essere pulito premendo con le dita o cambiando nuovo inchiostro, potrebbe esserci un problema con l'inchiostro. Se è possibile pulirlo dopo aver sostituito il nuovo inchiostro, c'è un problema con il diluente aggiunto nell'inchiostro.
La soluzione: sostituire l'inchiostro o il diluente e regolare nuovamente il raschietto.
2. Ispezione del supporto di stampa (film plastico)
Se l'inchiostro presenta fenomeni quali stampa mancante, macchie bianche, buccia d'arancia e scarsa adesione, è innanzitutto necessario rilevare la tensione superficiale e l'elettricità statica del supporto di stampa. Se la tensione superficiale del supporto di stampa è inferiore a 35dyn, l'adesione dell'inchiostro sarà scarsa e nel gruppo dell'elettricità statica appariranno buccia d'arancia, macchie di inchiostro e baffi di inchiostro.
Soluzione: trattamento superficiale del supporto di stampa, installazione di apparecchiature per l'eliminazione dell'elettricità statica sulle parti interessate della macchina da stampa, aumento dell'umidità nell'ambiente di lavoro e regolazione della velocità di asciugatura dell'inchiostro con un solvente ad asciugatura lenta-. Se l'inchiostro di stampa viene diluito, l'effetto dell'aumento della velocità di stampa sarà migliore.
3. Ispezione della purezza e dell'odore del diluente
Se la purezza del diluente dall'inchiostro originale all'inchiostro diluito è scarsa, il residuo di solvente del materiale stampato aumenterà e potrebbe esserci anche un odore residuo sul materiale stampato. Controllare prima la purezza del solvente. Il semplice metodo di prova è: tirare una striscia di carta bianca larga 8 cm e metterla nel solvente per bagnarla, quindi estrarla e agitarla con un po' di forza per osservare la velocità di asciugatura del solvente sulla striscia di carta bianca o se cambia colore, quindi Annusa la striscia bianca per qualsiasi odore residuo.
Quando la striscia di carta bianca viene agitata per 8-15 volte, è normale che il solvente si volatilizzi e si asciughi. Se non viene essiccato, la velocità di volatilizzazione del solvente è lenta, altrimenti la velocità di volatilizzazione è elevata. Le strisce bianche di carta sono scolorite, ad eccezione della ruggine nel barilotto del solvente, indicando un problema con il solvente. Se c'è un odore residuo dopo l'evaporazione del solvente, la purezza del solvente non è sufficiente. L'inchiostro originale e l'inchiostro diluito sono stati raschiati sulla pellicola e testati dopo l'essiccazione.
Il residuo raschiante dell'inchiostro originale è grande e il residuo raschiante dell'inchiostro diluito è piccolo, il che significa che è normale. Al contrario, c'è un problema con il solvente diluito. Se il campione di raschiatura dell'inchiostro originale ha un odore residuo, c'è un problema con l'inchiostro. Se si avverte un odore particolare sul campione raschiato dell'inchiostro diluito, il solvente utilizzato nel diluente non è puro.
Soluzione: sostituire l'inchiostro o regolare il solvente del diluente.
4. Corretto utilizzo dell'essiccante lento
L'essiccante-lento nell'inchiostro o il diluente-ad asciugatura lenta utilizzato nell'inchiostro da stampa non è corretto, il che causerà il fenomeno di mordere (mangiare o dissolvere) il colore nella stampa e il fenomeno di falsa essiccazione o anti{2}}attaccatura degli stampati.
Soluzione: modificare la formula del diluente dell'inchiostro da stampa, regolare le prestazioni di asciugatura dell'inchiostro da stampa e migliorare la velocità di stampa.
5. Applicazione di diluenti con diversi rapporti
Rapporti diversi di diluenti per inchiostro nella stampa possono regolare le prestazioni di asciugatura dell'inchiostro, la concentrazione di colore dell'inchiostro e la viscosità dell'inchiostro. La regolazione della secchezza dell'inchiostro è utile per aumentare la velocità di stampa e migliorare la trasparenza del materiale stampato.
La regolazione della densità del colore dell'inchiostro può ridurre la pressione del rullo in gomma di goffratura o il carico di lavoro del raschietto dell'inchiostro, il che è vantaggioso per il miglioramento della velocità di stampa. La regolazione della viscosità dell'inchiostro di stampa è la chiave per controllare la quantità di inchiostro applicata o per adattarsi alla velocità di stampa e alla temperatura ambiente del luogo di stampa.
La soluzione è: in base alla velocità di stampa, alla profondità o al numero di linee prodotte sul rullo (rullo) della piastra di stampa e alla temperatura ambiente del luogo di stampa, preparare un'asciugatura rapida{0}}media{{ 1}}diluente ad asciugatura lenta-o extra{3}}lento-ad asciugatura.
6. Come usare da alta viscosità a bassa viscosità
La velocità di stampa è lenta e la grafica e i testi delle lastre di stampa sono relativamente profondi. È necessario utilizzare inchiostri da stampa ad alta{0}}viscosità, altrimenti il motivo sul materiale stampato formerà increspature dovute alla bassa viscosità dell'inchiostro.
La velocità di stampa è elevata e la grafica e i testi delle lastre di stampa sono relativamente bassi. Dovrebbe essere stampato con inchiostro a-bassa viscosità. In caso contrario, il motivo di stampa sarà insufficiente o mancante a causa dell'elevata viscosità dell'inchiostro. La macchina da stampa è anche dovuta all'elevata viscosità dell'inchiostro. Grande, con conseguente velocità di stampa non può aprirsi.
La soluzione consiste nell'applicare diluenti e diluenti per regolare la viscosità dell'inchiostro da stampa.
7. Nell'uso dell'inchiostro a colori spot e dell'inchiostro metallico, l'uso del rullo di distribuzione dell'inchiostro
La stampa con inchiostro a tinte piatte richiede un colore dell'inchiostro coerente e uniforme e la polvere di rame e oro nell'inchiostro metallico è facile da precipitare, quindi è molto necessario utilizzare un rullo di distribuzione dell'inchiostro nella stampa e una bacchetta di agitazione dell'inchiostro deve essere posizionata nell'inchiostro di stampa vassoio.
Inoltre, nell'uso dell'inchiostro a tinte piatte, il diluente deve essere utilizzato insieme al diluente e non è adatto utilizzare il solvente da solo per diluirlo. L'inchiostro metallico non deve essere diluito con solventi. Il metodo corretto è aggiungere diluente per regolare.
8. L'uso e l'uso misto di solventi non-veri
Sebbene il solvente non{0}}vero solvente non possa dissolvere la resina di collegamento nell'inchiostro, può ridurre la viscosità dell'inchiostro di stampa e ridurre il fenomeno del mordere (mangiare o dissolvere) il colore durante la stampa.
9. Prova di adesione dei prodotti stampati
Nastro sulla stampa, appiattiscila con le dita e fissala saldamente alla stampa, quindi sollevala lentamente a metà per tutta la sua lunghezza, quindi solleva rapidamente l'altra metà.
Meno l'inchiostro si attacca dalle scatole di carta regalo, più forte è l'adesione dell'inchiostro sulle scatole di carta regalo, altrimenti l'adesione è scarsa. Se l'inchiostro sulle scatole di carta regalo è bloccato per più del 40 percento, significa che l'inchiostro di stampa sulle scatole di carta regalo ha un'adesione non qualificata. .