La tecnologia di taglio a scatola ondulata domestica è ampiamente utilizzata.

La tecnologia di taglio a scatola ondulata domestica è ampiamente utilizzata. Ci sono principalmente due processi: taglio a daro piatta e taglio a davasto rotondo. Il taglio a da-te comprende tre metodi: pressatura piatta, pressatura rotonda e taglio tondo della muoia rotonda.

1.1, taglio a daro piatta

Il taglio piatto dello dao adotta uno daro piatto e un tagliapasta piatto. La lama taglia l'intero cartone ondulato contemporaneamente durante il taglio dello dadi. La precisione di taglio degli dai è la più alta e l'area di applicazione è ampia. Materiali come adesivo, cartone, cartone ondulato, ecc. Tutto può essere applicato.

La macchina per il taglio a fusto piatta è suddivisa in una macchina semiautomatica verticale per il taglio a fusto e in una macchina orizzontale automatica per il taglio a fusto. L'attrezzatura verticale per il taglio a dadi ha una struttura semplice, una comoda manutenzione, un facile funzionamento e sostituzione della piastra di indentazione a taglio, ma il processo è più laborioso Grande, bassa efficienza produttiva, da 20 a 30 volte al minuto, spesso utilizzato per la produzione e la lavorazione di piccoli lotti.

La struttura generale della pressa orizzontale è simile a quella di una pressa offset alimentata a fogli. L'intera macchina è composta da un sistema di ingresso automatico in cartone, una parte di stampaggio, una parte di uscita in cartone, controllo elettrico, trasmissione meccanica, ecc., e alcuni hanno anche dispositivi automatici di rimozione dei rifiuti. , Il lavoro è sicuro e affidabile, con un alto grado di automazione e un'elevata efficienza produttiva.

1.2, taglio a daro piatto rotondo

Al posto della piastra di pressione viene utilizzato un rullo di pressione cilindrico. Generalmente, il rullo di taglio della pressione è sulla parte superiore e la piastra di taglio dello dae è sul fondo. Il taglio dello stampo viene lavorato in modalità "contatto linea", in modo che la pressione sulla macchina durante lo stampaggio sia più piccola e la distribuzione sia anche Pertanto, il carico della macchina è relativamente stabile e può essere eseguito il taglio dello stampo di formato più grande. Questo metodo è adatto per prodotti di taglio a da-te con diversi spessori di materiale. Tuttavia, il taglio a matrice di appiattimento circolare generale è quello di interrompere la rotazione o una rotazione, due rotazioni come ciclo di lavoro, quindi l'efficienza è bassa e l'uso corrente è inferiore.

1.3, taglio circolare delle mase

La macchina circolare per il taglio degli dai è nel mio paese da più di 20 anni. Il suo rullo di stampaggio ruota continuamente, quindi la sua efficienza produttiva è la più alta tra tutti i tipi di presse di stampaggio. Il prodotto ha un'elevata precisione di taglio degli fusto, che può essere controllata entro ±1 mm, e dispone di attrezzature I vantaggi di un funzionamento semplice, sicuro e affidabile e di un lungo tempo di utilizzo delle attrezzature. Per quanto riguarda l'attuale attrezzatura di taglio a dadi per la lavorazione post-pressa delle scatole ondulate, il taglio circolare degli dadi è diventato il mainstream.

La piastra stampata è realizzata in assi di legno curvo e coltelli a rulli, che hanno requisiti più elevati per la resistenza del coltello da taglio, e la produzione dello stampo del coltello è difficile e costosa. È adatto per la produzione e la lavorazione di grandi lotti. Il metodo di taglio a fusto della pressatura rotonda è generalmente diviso in taglio duro e taglio morbido. La differenza principale è che il materiale del rullo di taglio è un rullo in acciaio duro e l'altro è una plastica morbida.

Il metodo di taglio duro significa che la fresa è a contatto duro con la superficie del rullo di pressione durante il taglio dello daro, quindi la fresa è più facile da indossare e arricciare. Il metodo di taglio morbido è quello di coprire uno strato di plastica ingegneristica sulla superficie del tamburo di taglio a pressione. Durante il taglio, la fresa può avere una certa quantità di taglio, in modo che possa non solo garantire l'espansione della fresa, ma anche garantire un taglio completo, ma lo strato di plastica deve essere sostituito regolarmente. In caso contrario, la dimensione del taglio dello stato sarà imprecisa a causa della velocità della linea incoerente.

2. Problemi comuni di indentazione da taglio e contromisure

2.1 La posizione della linea di indentazione a stampo non corrisponde alla posizione del prodotto stampato

(1) Si è verificato un errore nel processo di produzione della versione della fresa. A causa della limitazione del personale tecnico e delle attrezzature operative, la fabbricazione manuale delle lastre non può ottenere l'accuratezza ideale per l'indentazione da taglio. Per alcuni prodotti che richiedono un'elevata precisione di taglio dello dadi, è invece possibile utilizzare la produzione di lastre laser.

(2) Le impugnature in cartone hanno regole diverse. Se l'errore delle specifiche di presa del cartone è grande, allora può essere che il posizionamento posteriore (chiamato anche posizionamento secondario) della macchina per il taglio degli fusto sia troppo piccolo, il che può essere risolto regolando il posizionamento posteriore e aumentando il posizionamento posteriore e la distanza di capovolgimento.

(3) La posizione di indentazione e stampa a taglio a dadi non è allineata. La soluzione è ri-calibrare la piastra di taglio dello dadi in base alle esigenze del prodotto e impostare le posizioni di indentazione di stampa e taglio. Inoltre, può anche essere corretto regolando la regola di posizionamento laterale di trasporto della carta o la regola di posizionamento anteriore, in modo che la linea di rientro del taglio dello stato e la griglia di stampa siano registrate.

(4) Inoltre, l'ambiente di lavoro dell'indentazione da taglio a dadi è diverso da quello della stampa, che causerà deformazione o stiramento delle fibre di cartone e posizione imprecisa dell'indentazione da taglio a dadi. La soluzione è cercare di garantire che l'indentazione e la stampa di taglio siano effettuate nello stesso ambiente di lavoro o di garantire l'identità dell'ambiente di lavoro (cioè la stessa temperatura, umidità, ecc.).

2.2 La precisione di taglio degli dai non è elevata

Ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza del taglio dello stato, principalmente come segue:

(1) La catena di azionamento principale è usurata e allungata, il che influenzerà direttamente la precisione di posizionamento prima del taglio dello dadi. In questo momento, solo la catena può essere sostituita.

(2) Il meccanismo intermittente si consuma, causando la scuotimento della fila dei denti durante il processo di arresto o di avvio, il che influisce sull'accuratezza del taglio dello dao. In questo caso, generalmente influisce solo sulla precisione di posizionamento. In questo momento, il meccanismo intermittente dovrebbe essere revisionato.

(3) La distanza di posizionamento del telaio oscillante di posizionamento anteriore e posteriore è troppo piccola. Poiché la lunghezza della catena stessa ha un certo errore, se la distanza di posizionamento è troppo piccola, l'errore della catena non può essere eliminato durante il posizionamento anteriore e posteriore, il che influenzerà l'accuratezza del taglio dello dao. In questo momento, la vite di regolazione del telaio oscillante di posizionamento anteriore o la posizione della camma del telaio oscillante di posizionamento posteriore devono essere regolate in modo che i telai di posizionamento anteriore e posteriore possano spostare la fila dei denti da 2 a 3 mm.

(4) Il posizionamento della piastra di taglio dello stato superiore o inferiore non è corretto. L'uso a lungo termine della macchina causerà l'usura del blocco di posizionamento sul telaio della piastra di taglio dello dado o sulla piastra inferiore di taglio dello dado, il che causerà un gioco corrispondente troppo grande e ridurrà la precisione del taglio dello stato. Il blocco di posizionamento deve essere sostituito in questo momento.

(5) L'usura della piastra di posizionamento laterale è un fattore importante che causa un posizionamento laterale impreciso. Poiché la quantità di interruttore di posizionamento non è sufficiente a compensare la quantità di usura, causerà il deterioramento della precisione di posizionamento laterale. In questo momento, la piastra di posizionamento laterale deve essere sostituita.

(6) La pressione della pinza è troppo piccola o irregolare. Se l'elasticità dei denti mobili delle pinze diventa più piccola a causa dell'uso a lungo termine, la carta scivolerà o cadrà durante il processo di trasferimento, il che influenzerà direttamente l'accuratezza del taglio dello dao; una pressione irregolare tra le pinze può causare lo sazzamento della carta nel processo. I denti mobili dovrebbero essere sostituiti in questo momento. Inoltre, anche i denti fissi dovrebbero essere coerenti nel livello, altrimenti potrebbero esserci collisioni di carta o rughe dopo che la carta è stata afferrata, il che influenzerà l'accuratezza del taglio dello dadi.

(7) Il cartone viene deformato o allungato durante il funzionamento, causando una "sovrastampa" imprecisa, che influisce sull'accuratezza del taglio dello dadi. Deve essere selezionata una carta appropriata per ridurre l'impatto dei difetti del materiale sulla precisione di taglio degli dai.

(8) L'accuratezza dell'operatore è insufficiente a causa di errori di funzionamento o la precisione di taglio dello dae non è all'altezza del richiesto a causa della scarsa precisione della versione di taglio a dao. In questo momento, la formazione professionale dovrebbe essere data agli operatori, i requisiti di gestione della produzione dovrebbero essere migliorati o le piastre di taglio a fusto dovrebbero essere ricostruite.

2.3 Linea burst al rientro (colore burst)

La linea burst si riferisce alla fessurazione della carta all'indentazione quando il prodotto viene tagliato a dadi o il prodotto finito viene piegato. Questo è un problema frequente nel taglio della muoia, specialmente in caso di tempo asciutto. L'analisi specifica dovrebbe basarsi su condizioni specifiche:

(1) La carta è fragile e ha un basso contenuto d'acqua, in particolare la carta lucida ad alta temperatura, che è facile da esplodere durante il taglio dello dadi. In questo momento, regolare l'umidità della carta prima del taglio dello daro e utilizzare una macchina che passa l'acqua per passare l'acqua sul retro della carta per aumentarne il contenuto di umidità, rendere il grado un po 'più flessibile e quindi andare alla macchina per il taglio degli dai. Dopo il taglio a dadi, se la linea esplode durante l'incollaggio della scatola, pulire l'acqua alla piega per alleviare lo scoppio della linea.

(2) La superficie del materiale stampato ha una vasta area di colore profondo come il blu o il nero ed è facile esplodere dopo il taglio dello stampo. All'inchiostro scuro durante la stampa vengono aggiunti o meno additivi per inchiostro per rafforzare l'adesione dell'inchiostro sulla carta e ridurre lo scoppio del colore e lo scoppio della linea.

(3) Quando lo spessore della carta (cartone) è troppo grande, è facile produrre linee di scoppio. In questo momento, l'altezza del filo d'acciaio tagliato a dae deve essere

(4) Dopo che la piastra d'acciaio è sotto la carta, la linea esplosiva deve essere assottigliata.

(5) Quando la pressione della macchina per il taglio degli dadi è troppo elevata, la linea esploderà. In questo momento, la pressione dovrebbe essere ridotta per rendere i bordi dei rifiuti semplicemente separati.

(6) Lo dadi di indentazione o la carta inferiore sono troppo spessi, l'indentazione è stretta e la linea è esplosiva. Deve essere selezionata una penna di rientro dello spessore appropriato e la larghezza di rientro deve essere moderata.

(7) La polvere di carta caduta dall'incisione si accumula nella linea esplosiva nella scanalatura. L'operatore deve rimuovere prontamente carta pulita, materia estranea, ecc.