Come controllare la consistenza delle Etichette Adesive Decorative

Come controllare la consistenza delle Etichette Adesive Decorative

Nel processo di produzione quotidiano, come mantenere la coerenza del colore di stampa delle etichette è sempre stato un problema difficile che affligge gli operatori di produzione. Molte aziende di stampa di etichette hanno presentato reclami o addirittura resi dei clienti a causa della differenza di colore dei prodotti delle etichette. Quindi, come controllare l'uniformità del colore del prodotto nel processo di produzione dell'etichetta? L'autore discute dai seguenti aspetti e tutti.

(1) Stabilire un ragionevole sistema di gestione del colore

Sappiamo che è impossibile per il materiale stampato evitare completamente l'aberrazione cromatica. La chiave è come controllare l'aberrazione cromatica entro un intervallo ragionevole. Quindi, il primo passo per le aziende di stampa di etichette per controllare la coerenza del colore dei prodotti per etichette è stabilire un sistema di gestione del colore perfetto e ragionevole, in modo che gli operatori conoscano l'ambito dei prodotti qualificati. I punti specifici sono i seguenti.

1. Definire i limiti superiore e inferiore del colore del prodotto

Quando produciamo un prodotto etichetta per la prima volta, dovremmo calcolare il limite superiore, standard e limite inferiore del colore del prodotto etichetta, che viene determinato come "prova" dopo la conferma del cliente. Nella produzione futura, basata sul colore standard della prova, e rigorosamente stabilito che la fluttuazione del colore non deve superare i limiti superiore e inferiore, in modo che, pur garantendo la coerenza cromatica dei prodotti dell'etichetta, possa anche dare al personale di produzione una gamma ragionevole di fluttuazione del colore, ma rende anche più utilizzabile lo standard cromatico del prodotto.

2. Migliorare la firma del campione, l'ispezione e il sistema di ispezione casuale della prima e dell'ultima parte

Al fine di garantire ulteriormente l'attuazione dello standard di colore, gli elementi di ispezione del colore dei prodotti etichettati dovrebbero essere aggiunti al sistema di firma del campione della prima e dell'ultima parte dei prodotti etichettati, in modo da facilitare il personale di gestione della produzione a controllare la differenza di colore dei prodotti etichettati e i prodotti etichettati non idonei non supereranno l'ispezione. Allo stesso tempo, l'ispezione e l'ispezione in loco dovrebbero essere rafforzate per garantire che i prodotti di etichette oltre la ragionevole gamma di differenze di colore possano essere trovati ed elaborati in tempo durante il processo di stampa e produzione dei prodotti di etichette.

(2) La stampa di sorgenti luminose standard è molto importante

Secondo la comprensione dell'autore, molte aziende di stampa di etichette non utilizzano la fonte di illuminazione standard di stampa, il che causa pericoli nascosti al controllo della coerenza del colore dei prodotti di etichette. Molte aziende di stampa di etichette utilizzano fonti di illuminazione durante i turni di notte per vedere i colori che differiscono notevolmente da quelli visti alla luce del giorno durante il giorno, con conseguenti differenze di colore di stampa. Pertanto, si raccomanda che la maggior parte delle aziende di stampa di etichette utilizzi una fonte di illuminazione standard per l'illuminazione. Le imprese condizionali devono inoltre essere dotate di una scatola di sorgenti luminose standard, in modo che i dipendenti possano eseguire il contrasto cromatico dei prodotti etichettati sotto la sorgente luminosa standard. Ciò può evitare efficacemente il problema della differenza di colore di stampa causato dalla fonte di illuminazione non standard.

(tre) i problemi di inchiostro porteranno alla differenza di colore

Anche l'autore ha riscontrato una situazione del genere: prodotti etichettati al posto del cliente per un periodo di tempo, il colore dell'inchiostro è cambiato gradualmente (principalmente per lo sbiadimento), ma i primi lotti di prodotti non hanno avuto lo stesso fenomeno. Questa situazione è generalmente causata dall'uso di inchiostro scaduto. La durata di conservazione dell'inchiostro UV ordinario è in genere di un anno, l'uso di inchiostro scaduto è facile da far apparire come prodotti per etichette come lo sbiadimento. Pertanto, le aziende di stampa di etichette devono prestare attenzione all'uso dell'inchiostro prodotto dai produttori regolari quando si utilizza l'inchiostro UV e prestare attenzione alla durata di conservazione dell'inchiostro, aggiornare tempestivamente l'inventario, in modo da non utilizzare inchiostro scaduto. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla quantità di additivi per inchiostro nel processo di stampa. Se vengono utilizzati additivi di inchiostro eccessivi, può anche portare a cambiamenti nel colore dell'inchiostro dopo la stampa. Pertanto, nell'uso di vari additivi per inchiostri, è meglio comunicare con i fornitori di inchiostri e quindi determinare la proporzione corretta della gamma di additivi.

(quattro) consistenza del colore dell'inchiostro a tinta piatta

Nel processo di produzione della stampa di etichette, è spesso necessario preparare inchiostri a tinta piatta. Molte aziende di stampa di etichette preparano inchiostri a tinta piatta con la differenza cromatica dei campioni. La ragione principale di questo tipo di situazione è la proporzione errata di inchiostro. Gli inchiostri a tinta piatta sono costituiti da una varietà di inchiostri primari e la maggior parte degli inchiostri UV sono colori PANTONE, quindi tendiamo a creare inchiostri a tinta piatta in base al rapporto indicato sulla scheda dei colori Pantone. Ma qui per sottolineare che la cartella colori Pantone sul rapporto di inchiostro non è necessariamente completamente accurata, spesso ci sarà una piccola differenza. In questo momento, ci sono determinati requisiti per l'esperienza della stampante, poiché la sensibilità della stampante al colore dell'inchiostro è molto importante. Gli stampatori dovrebbero imparare di più, esercitarsi di più e accumulare più esperienza in questo campo per raggiungere il livello di competenza. Qui voglio ricordarti che non tutti gli inchiostri sono basati sul colore pantone. Quando si incontrano inchiostri a colori non Pantone, non è possibile utilizzare il rapporto sulla cartella colori Pantone come standard, altrimenti è difficile preparare il colore richiesto.

Inoltre, molte aziende di stampa di etichette sono dotate di bilance elettroniche per garantire l'accuratezza della proporzione dell'inchiostro. Vale la pena sostenere questo comportamento. La standardizzazione è una delle misure importanti per il progresso della produzione industriale. La prima preparazione dell'inchiostro a tinta piatta deve essere registrata dal rapporto di inchiostro dell'operatore sulla scheda di processo, al fine di fornire la base di dati per la successiva preparazione dell'inchiostro a tinta piatta, ma anche per garantire la coerenza di turni diversi, preparazione di diversi operatori del colore dell'inchiostro a tinta piatta.

(5) produzione di lastre prestampa e consistenza del colore

Molte aziende di stampa di etichette hanno riscontrato una situazione del genere: il colore dei prodotti di etichette stampati da soli è molto diverso da quello dei campioni forniti dai clienti. La maggior parte di questi problemi è causata dalla mancata corrispondenza tra la densità dei punti e le dimensioni della lastra di stampa e la densità dei punti e le dimensioni del campione. In questo caso, l'autore suggerisce i seguenti passaggi per migliorare. Prima di tutto, utilizzare uno speciale righello per cavi per misurare il numero di campione più cavo, al fine di determinare il numero di piastra più cavo e campione più numero di cavo è coerente, questo passaggio è fondamentale. In secondo luogo, la lente d'ingrandimento viene utilizzata per osservare se la dimensione dei punti di ciascuna lastra di stampa a colori è coerente con la dimensione dei punti del colore corrispondente del campione. In caso contrario, la dimensione del punto deve essere regolata per essere coerente o approssimativa. Va notato qui che la dimensione del punto impostata per la produzione di lastre dovrebbe essere leggermente inferiore alla dimensione del punto sul campione perché la dimensione del punto si espanderà dopo la stampa. Infine, osserva se il colore dell'inchiostro da stampa è coerente con quello dell'inchiostro campione. In generale, è possibile ottenere i tre precedenti e il colore del prodotto con etichetta stampata è sostanzialmente uguale a quello del campione del cliente, senza differenze troppo grandi.

(6) nei parametri del rullo di stampa flessografica relativi alla consistenza del colore

Molte aziende di stampa di etichette utilizzano apparecchiature di stampa flessografica per stampare etichette. Si è verificata una situazione del genere: quando si insegue il colore del campione fornito dal cliente, in ogni caso non può raggiungere lo stesso o avvicinarsi al colore del campione. Osservando il punto sopra la lastra di stampa sotto la lente d'ingrandimento, si scopre che le dimensioni e la densità erano molto vicine al campione del cliente e il colore dell'inchiostro è simile. Quindi cosa causa l'aberrazione cromatica?

Il colore del prodotto per la stampa flessografica delle etichette è influenzato dalla tonalità dell'inchiostro, dalla dimensione e dalla densità dei punti, ma anche dal numero di linee di rete e dalla profondità del rullo a rete. In circostanze normali, il numero di rullo a rete e piastra più numero di cavo di rete del rapporto di 3∶1 o 4∶1. Pertanto, quando si utilizzano apparecchiature di stampa flessografica per stampare prodotti di etichette, al fine di mantenere il colore vicino al campione, oltre al processo di produzione della lastra, è necessario prestare attenzione il più possibile alle dimensioni e alla densità del punto e al campione, ma prestare attenzione anche al numero di cavi di rete a rulli e alla profondità del foro della maglia, regolando questi parametri per ottenere i prodotti dell'etichetta e il colore del campione vicino all'effetto. La stampa flessografica, ovviamente, ha anche un vantaggio unico nel controllo della consistenza del colore, ovvero il suo breve percorso dell'inchiostro, dosaggio fino all'inchiostro. Una volta determinati questi parametri, il colore di etichette simili sarà sostanzialmente lo stesso per ogni lotto prodotto in futuro.