Influenza del cambiamento di umidità del cartone nella stampa di confezioni regalo
Feb 16, 2022
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Influenza del cambiamento di umidità del cartone nella stampa di confezioni regalo
Attualmente, la carta bianca e il cartone bianco sono stati ampiamente utilizzati in tutti i tipi di imballaggio e i clienti hanno requisiti sempre più elevati per la qualità del prodotto. Nuove sfide per l'industria del packaging e della stampa.
Contenuto di umidità e umidità di equilibrio della carta
The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.
Durante lo stoccaggio nell'impianto di stampa, la carta, in quanto materiale igroscopico, può assorbire l'umidità dall'aria ad una velocità che dipende dall'umidità relativa e dalla temperatura dell'aria; può anche trasferire umidità nell'aria e perdere umidità a una velocità che dipende dal contenuto di umidità della carta e dalla temperatura e umidità ambiente. Quando il tasso di assorbimento dell'umidità e il tasso di perdita d'acqua sono gli stessi, la carta e l'aria sono in equilibrio e il contenuto d'acqua nella carta rimane invariato. In questo caso, il contenuto di umidità della carta è chiamato umidità di equilibrio.
La cosiddetta -umidità relativa si riferisce al rapporto tra il contenuto di umidità nell'aria a una certa temperatura e il contenuto di umidità che l'aria può trattenere quando è saturata a quella temperatura. La stessa carta ha un diverso equilibrio di umidità in condizioni di umidità relativa diversa.
Inoltre, le variazioni dell'umidità di equilibrio hanno le seguenti caratteristiche:
① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.
② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.
③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.
④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.
⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.
L'influenza del cambiamento di umidità del cartone sulla qualità di stampa
La stampabilità si riflette nel contenuto di umidità della carta ed è generalmente richiesto che sia il più coerente possibile con l'umidità relativa dell'ambiente di produzione. Tutti i tipi di cartone di peso superiore a 200 g/m2 sono carta composita-multistrato nel processo di produzione della carta e, in base ai requisiti del processo di produzione, molti produttori tagliano, sigillano, imballano e imballano la carta in tempo dopo che la carta è stata riavvolta da la macchina per la carta. Spedisce accuratamente in qualsiasi momento. A causa dei requisiti del processo composito multistrato, il contenuto di umidità del cartone è generalmente superiore di circa il 5% rispetto a quello della carta normale. Sebbene l'elevato contenuto di acqua della carta sia vantaggioso per la stampa, se non viene conservata e utilizzata correttamente, causerà molti problemi alla produzione di stampa. Se la confezione è danneggiata, l'umidità locale della carta nella confezione cambia, rendendo la carta ondulata, con bordi stretti e un lato è alto e un lato è basso; è difficile alimentare la carta durante la stampa ed è difficile controllare l'equilibrio tra inchiostro e acqua. Sovrastampa imprecisa a più-colori e altri inconvenienti di qualità come sfarfallio dell'angolo posteriore; soprattutto per i prodotti con tecnologia di fustellatura-nel processo successivo, l'espansione e la contrazione della carta causeranno anche problemi come la realizzazione di stampi irregolari e dimensioni di fustellatura-inaccurate.
Pertanto, per la carta da imballaggio della scatola dei colori superiore a 200 g/m2, i seguenti due punti dovrebbero essere fatti nella pratica di produzione specifica:
1. Conservare e conservare la carta in modo scientifico e ragionevole. Data l'unicità del cartone, al fine di evitare che il cartone si deumidifichi o assorba umidità e provochi cambiamenti nell'idoneità della carta, durante il trasporto e lo stoccaggio della carta, è necessario prestare grande attenzione all'integrità dell'imballaggio del prodotto per evitare danni all'imballaggio dovuti a un uso improprio trasporto e funzionamento. Nello stoccaggio, prestare attenzione sia alla ventilazione che alla luce e al vento. La temperatura dovrebbe essere controllata a 15-25 gradi e l'umidità relativa dovrebbe essere del 40% -65%. L'impilamento della carta deve essere classificato in base alla data di produzione della carta, alla categoria del prodotto e all'indirizzo di produzione e la carta deve essere fornita in sequenza in base alla data di produzione, in modo da fornire un'idoneità all'umidità della carta relativamente stabile per il processo successivo come per quanto possibile.
2. Controlla efficacemente il cambio di umidità della carta. Se è molto necessario conservarlo correttamente e organizzarne l'uso in modo ragionevole prima del taglio, come adottare misure per prevenire il cambio di formato della carta causato da variazioni di temperatura e umidità dopo il taglio? Prima di tutto, il comando di produzione deve essere scientifico e ragionevole e la carta si sforza di ottenere Con la stampa e il taglio, è meglio preparare la carta un'ora prima della stampa. Grandi quantità non possono essere disimballate e tagliate tutte in una volta. Dovrebbero essere tagliati in lotti in base alla velocità e all'avanzamento della stampa e la carta tagliata dovrebbe essere in grado di coprire con una copertura di plastica con prestazioni di sigillatura migliori per ridurre al minimo il tempo di contatto diretto con l'aria, specialmente quando è multi- i prodotti a colori vengono stampati su una macchina a uno o due-colore, questo metodo è ancora più importante. Non solo la carta bianca, ma anche ogni colore deve essere trattato allo stesso modo dopo la stampa, al fine di prevenire il fenomeno della sovrastampa multi-colore causato dall'espansione e dalla contrazione della carta causata dal cambiamento di umidità e garantire il qualità dei prodotti stampati.
Influenza del cambiamento di umidità del cartone dopo la calandratura sulla precisione di-fustellatura
Per aumentare la bellezza del prodotto e aumentare la finitura superficiale della scatola dei colori, il 70% -80% dell'imballaggio in cartone deve essere lucidato e calandrato. La smaltatura significa che il materiale stampato viene rivestito uniformemente con uno strato di vernice sulla superficie del materiale stampato attraverso il rullo dell'olio di verniciatura, quindi il solvente viene volatilizzato per formare uno strato brillante mediante riscaldamento e essiccazione. La calandratura è la rielaborazione sulla base della smaltatura dello stampato. L'elevata temperatura di 100-130 gradi e la pressione di circa 138 kg/cm2 rendono lo strato luminoso formato sulla superficie del materiale stampato più compatto e luminoso.
Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.
Quindi, come evitare o ridurre tali errori nella produzione specifica? Un modo relativamente semplice consiste nel realizzare stampi ({0}}taglieri) in base a carte diverse e quantità di restringimento diverse dopo la calandratura, ma questo spesso ritarda gravemente il ciclo di produzione e fustella-il taglio essere più piccolo della dimensione originale. A tal fine, dovremmo esplorare gradualmente le caratteristiche di umidità delle varie carte comunemente utilizzate in questa unità e il restringimento orizzontale e verticale dopo la calandratura e aggiungere questo restringimento alla dimensione di input del manoscritto durante la stampa per ottenere il restringimento finale. L'intera dimensione grafica soddisfa i requisiti standard, in modo che la fustella-può essere realizzata in anticipo per garantire la qualità e il ciclo del prodotto.
Influenza del cambiamento di umidità del cartone dopo la smaltatura e la calandratura sulla resistenza alla piegatura del prodotto
Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.
La carta che usiamo ora. Le cartiere generalmente combinano fibre di erba con fibre di legno per migliorare efficacemente la tenacità della carta. Tuttavia, a causa delle diverse proporzioni della pasta di legno, delle proprietà dei riempitivi e dei processi di produzione, la tenacità delle diverse carte è molto diversa e la calandratura è un processo di deumidificazione ad alta-temperatura e alta{1}}pressione per carta. La fibra della radice diventa fragile a causa della deumidificazione, la capacità della fibra di scivolare e disperdere lo stress è notevolmente ridotta e la resistenza alla piegatura è indebolita, il che fa sì che il cartone produca lanugine, desquamazione, crepe, ecc. durante il processo di fustellatura, incollare e piegare. Svantaggi come rotture e marciumi e persino la rottamazione dell'intero lotto di prodotti. Pertanto, negli accordi di produzione specifici e quando i clienti scelgono la carta, occorre prestare particolare attenzione alle prestazioni della carta e all'impatto della calandratura sulla resistenza alla piegatura della carta.
In generale, una lavagna bianca da 250-380 g- e un cartone bianco hanno una buona resistenza alla piegatura e si può prendere in considerazione il processo di calandratura; mentre la carta per lavagna bianca con retro grigio non è adatta per la calandratura. Inoltre, per le caratteristiche intrinseche delle fibre di carta, la resistenza alla piegatura in direzione longitudinale è ovviamente migliore di quella in direzione trasversale. Questo fattore dovrebbe essere pienamente considerato nella disposizione orizzontale e verticale del cartone e nel calcolo delle dimensioni del formato.
Per tutti i prodotti calandrati, prima di{0}}fustellare, la carta calandrata deve essere testata per la resistenza alla piegatura nelle direzioni orizzontale e verticale. Acqua, se il ciclo è troppo tardi, può anche essere riposta in un luogo con elevata umidità per regolare naturalmente l'umidità, in modo che dopo che la carta sia moderatamente igroscopica, la resistenza e la flessibilità della fibra siano migliorate e la resistenza alla piegatura sia migliorata, che può ridurre sprechi e perdite.