Modalità di gestione nel processo di produzione rotocalco e compositi di Gift Boxes
Feb 22, 2022
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Modalità di gestione nel processo di produzione rotocalco e compositi di Gift Boxes
Per i COV generati nel processo di produzione rotocalco e composita di confezioni regalo, ci sono principalmente tre misure di controllo, vale a dire il controllo della fonte, il controllo del processo e il controllo finale.
1. Controllo del codice sorgente
Il controllo della fonte consiste nel ridurre l'uso di solventi organici nelle materie prime e ausiliarie dall'inizio della produzione, in modo da raggiungere l'obiettivo di riduzione delle emissioni di COV. Le misure principali del processo composito consistono nel promuovere l'uso di adesivi a base di acqua-e processi compositi privi di solventi-. Allo stato attuale, queste due tecnologie sono sostanzialmente mature e sono state ampiamente utilizzate; le misure principali del processo di rotocalco sono la promozione di inchiostri ecocompatibili con basse emissioni di COV o nessuna emissione di COV. L'uso di materie prime e ausiliarie come agenti di pulizia, come la promozione di inchiostri a base di acqua per rotocalco-, inchiostri a solvente di tipo- singolo, ecc.
(1) Promuovere gli inchiostri a base di acqua-rotocalco e gli inchiostri a solvente di tipo- singolo
Al momento, molte aziende nazionali di inchiostri stanno sviluppando inchiostri per rotocalco a base d'acqua- per le confezioni regalo e hanno compiuto alcuni progressi. Tuttavia, poiché la velocità di asciugatura e la solidità di adesione degli inchiostri a base di acqua-rotocalco non sono state completamente risolte, vengono utilizzati solo localmente e la distanza è ampia. C'è ancora molta strada da fare per promuovere l'applicazione del territorio.
Per facilitare il recupero dei solventi, alcune aziende produttrici di inchiostri hanno avviato la ricerca e lo sviluppo di un unico tipo di inchiostro a solvente, ma sono ancora in fase di ricerca e sviluppo. Inoltre, alcune aziende hanno sviluppato con successo solventi per inchiostri per prodotti non{0}}petrolifera e hanno iniziato ad applicarli in alcune aziende di stampa rotocalco di scatole regalo di piccole e medie{1}}dimensioni.
(2) Apparecchiature per la stampa rotocalco ecocompatibili senza emissioni di COV
La macchina da stampa rotocalco per film plastici UV completamente-senza solventi utilizza inchiostro UV e non si verificano emissioni di COV durante il processo di stampa. L'attrezzatura è stata sviluppata per due anni e ora ha compiuto progressi significativi. La prima macchina da stampa rotocalco in plastica UV completa-senza solventi in Cina ha fatto il suo debutto alla fiera Print China 2015. È stato sviluppato con successo da tre società. Shaanxi Beiren Printing Machinery Co., Ltd. ha fornito attrezzature per la stampa rotocalco e Zhongshan Youwei Printing Equipment Co., Ltd. ha fornito attrezzature per la stampa rotocalco. Sistema di polimerizzazione UV, Zhongshan Nuobijia Optical Materials Co., Ltd. fornisce inchiostro UV. L'apparecchiatura ha 5 gruppi di colori, la sua velocità di progettazione meccanica può raggiungere i 200 m/min e la{5}}velocità dimostrativa in loco è di 150 m/min. Può essere applicato a vari tipi di carta e film (come PP, PET, film alluminizzato, foglio di alluminio puro e altri substrati di film).
Allo stato attuale, sebbene la relativa tecnologia della rotocalco su film plastico UV non sia molto matura e il costo di utilizzo sia relativamente elevato, rappresenta una direzione tecnica rivoluzionaria. Si ritiene che, fintanto che un'attenta esplorazione e ricerca, in futuro verranno lanciate macchine per la stampa rotocalco di film plastici UV di alta{0}}qualità e più perfette{1}}senza solventi e inchiostri UV per film plastici.
2. Controllo del processo
Il controllo del processo significa che nel processo di stampa, migliorando l'efficienza di asciugatura e migliorando la gestione del sito di produzione e altre misure, si raggiunge lo scopo della riduzione delle emissioni di COV. La principale misura del controllo di processo è apportare innovazioni tecnologiche sulla macchina da stampa, in modo da ridurre il volume d'aria e aumentare la concentrazione dei gas di scarico emessi dalla produzione, e allo stesso tempo aumentare il tasso di utilizzo dell'energia termica. Ad esempio, aumenta il dispositivo LEL, riduci la volatilizzazione dei solventi organici nel sito dell'officina, copri il serbatoio dell'inchiostro semi{0}}chiuso e il serbatoio dell'inchiostro e aumenta il dispositivo di blocco dell'inchiostro completamente chiuso.
3. Gestione del terminale
Al momento, ci sono due direzioni principali per il trattamento da-a{1}}fine: una è il riciclaggio e l'altra è il trattamento di combustione. Inoltre, alcune aziende di rotocalco di confezioni regalo utilizzano la tecnologia al plasma per trattare in modo innocuo i gas di scarico. Al momento, alcune aziende di stampa rotocalco di Scatole regalo su larga scala del settore hanno iniziato a riciclare, bruciare o scaricare al plasma in modo innocuo gas di scarico (solvente), ma per quanto riguarda l'industria nazionale della stampa rotocalco di Scatole regalo, il la percentuale di imprese che adotta tali pratiche è molto piccola (meno dell'1% attualmente).
(1) Metodo di riciclaggio
Il metodo di recupero raccoglie e separa principalmente gli inquinanti organici in fase gassosa mediante metodi fisici, modificando la temperatura, la pressione o utilizzando adsorbenti selettivi e membrane a permeazione selettiva, includendo principalmente tecnologie di adsorbimento, assorbimento, condensazione e separazione delle membrane. I composti organici volatili recuperati possono essere purificati direttamente o semplicemente e quindi restituiti al processo per il riutilizzo per ridurre il consumo di materie prime, oppure utilizzati in processi produttivi con bassi requisiti di qualità di solventi organici, o separazione e purificazione centralizzate.
Il solvente organico del processo composito a secco è unico e la concentrazione di gas di scarico è elevata e la sua tecnologia di recupero del solvente è attualmente relativamente matura. Le aziende di stampa rotocalco di Gift Boxes che adottano il sistema di recupero del solvente di composti secchi COV non solo hanno ottenuto buoni benefici sociali, ma hanno anche ottenuto evidenti benefici economici. Tuttavia, per il processo di stampa rotocalco delle confezioni regalo, anche se il solvente organico nei gas di scarico può essere efficacemente recuperato, a causa del grande investimento nel sistema di recupero, degli elevati costi di esercizio e manutenzione, della purezza insufficiente del solvente recuperato e del il solvente estere recuperato dalla stampa ha un sapore aspro Per altri motivi, i vantaggi economici ottenuti non sono evidenti. Inoltre, il paese non ha emesso una politica unificata sui limiti di emissione di COV per il processo di stampa rotocalco. La maggior parte delle aziende di stampa rotocalco non tratta attivamente i gas di scarico organici, ma lo scarica direttamente o semplicemente lo tratta ad alta quota.
(2) Metodo di combustione catalitica rigenerativa
Il trattamento dei gas di scarico della combustione catalitica rigenerativa consiste nel riscaldare il gas di scarico organico scaricato dalla stampa e dal processo di produzione dei compositi, decomporlo in anidride carbonica e vapore acqueo sotto la catalisi dei metalli pesanti e quindi scaricarlo all'esterno attraverso la ventola di scarico. , l'energia termica generata dalla combustione può essere raccolta e utilizzata. Al momento, alcune imprese nazionali di rotocalco di scatole regalo hanno adottato questo processo per trattare i gas di scarico organici e hanno ottenuto buoni risultati.
(3) Tecnologia al plasma a bassa temperatura
Il principio della tecnologia al plasma a bassa{0}}temperatura per il trattamento dei gas di scarico organici è: sotto l'azione di un campo elettrico esterno, un gran numero di elettroni{1}}che trasportano energia generati da scariche dielettriche bombardano le macromolecole di gas di scarico organici verso ionizzarli, dissociarli ed eccitarli, quindi innescare una serie di complesse reazioni fisiche e chimiche, in modo che i complessi gas di scarico organici macromolecolari vengano convertiti in sostanze innocue, in modo da raggiungere lo scopo della degradazione.