Scatole di sigarette di carta Il ruolo dell'assemblaggio delle lastre di prestampa e del processo di produzione della pellicola non può essere sottovalutato

Nov 09, 2023

Lasciate un messaggio

Ci sono molti processi nella stampa, per ottenere una buona stampa, ogni processo non deve avere problemi; Al contrario, se si verifica un errore in un processo, è impossibile ottenere stampati di alta qualità. Se il processo di stampa è suddiviso, ci sono scansione, realizzazione di lastre, produzione di pellicole, prove colore, stampa di lastre, ecc.

Il raggruppamento delle lastre è un importante processo di miscelazione grafica e la standardizzazione del raggruppamento delle lastre è un mezzo efficace per garantire e migliorare la qualità. L’impatto di questo processo sulla qualità si manifesta principalmente in:

① Testo, immagini, blocchi di colore e operazioni di gradiente non sono standardizzati, quindi il layout appare troppo affollato o troppo libero influendo sulla bellezza generale.

A causa della differenza nell'effetto visivo tra l'effetto dello schermo e la risoluzione e la modalità colore utilizzate nella stampa effettiva, l'effetto di stampa non è coerente con l'immaginazione.

③ Le linee piccole o sottili che utilizzano set multicolori appaiono sovrastampate doppie.

④ Il formato RGB viene utilizzato direttamente per rendere l'immagine in bianco e nero.

⑤ Durante il processo di disegno e pressione dell'immagine, l'effetto dell'immagine è scarso e l'output è lento. In particolare, l'ingrandimento dell'immagine ha un grande impatto sull'effetto dell'immagine. Pertanto, il gruppo dovrebbe essere rigorosamente conforme ai requisiti di standardizzazione e standardizzazione. Se l'immagine deve essere in formato CMYK, la dimensione dell'immagine deve essere modificata in Photoshop, non tirare, la deformazione, l'immagine, il blocco di testo e la spaziatura dei blocchi di colore devono essere standardizzati e unificati; La crenatura del testo generalmente non viene modificata per rendere gradevole il layout.

Film out, noto anche come output, il processo include l'invio del RIP, la pellicola di esposizione del fotocompositore e il lavaggio, l'ispezione e altri processi. Controllare questo processo con dati e standardizzazione è un mezzo importante per garantire la qualità. I principali effetti di questo processo sulla qualità sono:

① A causa della scarsa linearizzazione della pellicola in uscita, il testo è spesso e grasso, l'effetto di stampa è troppo nero, la deviazione del colore dell'immagine e la riproduzione del livello sono scadenti e la deviazione del colore del blocco colore.

(2) A causa dell'esposizione della pellicola, le condizioni di lavaggio causate dal grigio inadeguato del fondo della pellicola sono troppo grandi e la densità insufficiente. Nel layout si riflette il layout dello sporco, il campo è falso, perdita di livello di rete di basso profilo, rete, incolla.

③ A causa del numero di mesh aggiunte troppo alto o troppo basso causato dalla rete di incollaggio delle immagini, le prestazioni della rete e del livello dell'immagine sono scarse.

④ A causa dell'angolo di mesh inadeguato, la grana della tartaruga e le prestazioni del colore sono scadenti.

⑤ A causa della precisione del posizionamento della pellicola è troppo bassa e l'errore di sovrastampa e la linea guida sono troppo spesse, con conseguente errore di composizione.

⑥ I parametri di composizione prima e dopo la comparsa incoerente dei diversi effetti di layout sono diversi.

⑦ A causa di operazioni improprie come lavaggio e ispezione, graffi, impronte a ferro di cavallo, segni di sporco, ecc. si riflettono direttamente nel layout di graffi, punti virtuali e segni di sporco del layout.

Pertanto, è necessario tenere presente i seguenti punti nel processo di produzione del film:

① Il controllo dei dati è la base per controllare il processo di uscita del film e garantirne la qualità. Il controllo dei dati della pellicola in uscita ha due aspetti: il primo è garantire la precisione del punto in uscita, l'errore del punto deve essere controllato entro il 2%; Il secondo è il grigio inferiore dopo l'uscita della pellicola, il valore di densità massimo soddisfa i requisiti, il grigio inferiore (D.) Dovrebbe essere inferiore a 0.04, la densità massima Dmax Maggiore di o pari a 3,0. È necessario trovare una serie di parametri di sistema accurati attraverso molteplici test del processo di esposizione e lavaggio della pellicola e apportare le modifiche corrispondenti a diversi lotti di materie prime in momenti diversi. A seconda del film, attraverso il test e diverse regolazioni lineari, per far sì che il film soddisfi i requisiti di cui sopra.

② Operazione attenta, regolazione attenta. La standardizzazione è un passo importante per garantire la qualità dell’output. Nell'output, è necessario garantire che i parametri di layout siano coerenti, che il numero di cavi di rete soddisfi i requisiti di stampa, che l'angolo della mesh sia accurato e non produca moiré, che la precisione di posizionamento ripetuto delle quattro lastre di colore sia entro 25μm, e la posizione, la dimensione e lo spessore della croce impostata sono netti e uniformi.

Dobbiamo realizzare un prototipo dopo aver terminato la produzione. Esistono due tipi di prove colore: prove digitali e prove analogiche. La qualità della pellicola determina direttamente l'effetto della prova, quindi il modo in cui la pellicola viene spenta ha un grande impatto sulla prova, così come sulla lastra di stampa dietro. La lastra di stampa dovrebbe prestare attenzione alla scelta dell'intensità della luce e del tempo di esposizione. Anche la configurazione della soluzione nella macchina per stampaggio dovrebbe essere effettuata in base ai requisiti, generalmente può essere prima testata e poi decidere il valore rilevante.