Gestione del colore di stampa e ottimizzazione della produzione di stampa

Gestione del colore di stampa e ottimizzazione della produzione di stampa

L'ottimizzazione della produzione di stampa comprende: ottimizzazione dello stato delle apparecchiature e ottimizzazione del processo di produzione. L'ottimizzazione dello stato dell'apparecchiatura si riferisce alla regolazione di varie apparecchiature nella produzione di stampa e alle impostazioni di vari fattori ambientali e materiali che cooperano con l'apparecchiatura per far funzionare l'apparecchiatura in uno stato stabile e ottimale e per dare pieno gioco all'efficienza del attrezzatura. L'ottimizzazione del processo di produzione si riferisce al massimo grado di riduzione e automazione dei collegamenti al processo di produzione di stampa. Dal punto di vista del controllo del colore, coinvolge il processo di prestampa e stampa. La Figura 2 mostra il processo di gestione del colore stampato dopo l'ottimizzazione della produzione.

1. Ottimizzazione dello stato dell'attrezzatura

L'ottimizzazione dello stato delle apparecchiature è il coordinamento e l'unificazione dell'ambiente di stampa, dei materiali di stampa e di vari dispositivi hardware, che includono principalmente l'ottimizzazione della macchina da stampa e l'ottimizzazione delle apparecchiature di prestampa. Gli oggetti di ottimizzazione delle apparecchiature di prestampa includono scanner, computer, monitor, fotounità laser, CTP e macchine per prove digitali. Il metodo di ottimizzazione consiste nello stabilizzare i parametri del processo di stampa attraverso la digitalizzazione e la standardizzazione, come segue:

1) Standardizzazione e standardizzazione dell'ambiente di stampa

L'ambiente di stampa si riferisce principalmente alla temperatura, all'umidità e alle condizioni di illuminazione prima della stampa e del laboratorio di stampa. La standardizzazione e la standardizzazione dell'ambiente di stampa dovrebbero essere basate su standard nazionali o internazionali del settore della stampa. La temperatura e l'umidità relativa dell'officina devono essere mantenute nelle migliori condizioni per ridurre al minimo l'elettricità statica, ridurre al minimo polvere, pelucchi di carta e altri inquinanti sulla pellicola, sulla lastra di stampa e sull'attrezzatura, mantenere la stabilità della carta e ridurre al minimo l'umidità. Problemi con il fluido della lastra, la lastra di stampa e l'inchiostro. La standardizzazione delle condizioni di illuminazione richiede la creazione di un ambiente di osservazione standard. Ad esempio, le pareti dell'officina dovrebbero essere mantenute in grigio neutro e la sorgente luminosa standard D65 o D50 e la scatola luminosa dovrebbero essere utilizzate per garantire la stabilità e la coerenza dell'osservazione di immagini originali e campioni stampati.

2) Standardizzazione dei materiali stampati

La standardizzazione dei materiali stampati include la standardizzazione dell'acquisto dei materiali, dei test sui materiali e della creazione di file di dati sulle prestazioni. È meglio implementare standard di qualità pertinenti (come il sistema standard ISO9002). Le aziende di stampa dovrebbero formulare standard per la selezione e l'acquisto dei materiali, ispezionare e testare le materie prime, determinare le proprietà dei materiali, la compatibilità tra i materiali e la compatibilità tra materiali e attrezzature e stabilire file di dati sui materiali per standardizzare la gestione dei materiali stampati. I materiali di stampa includono principalmente: inchiostro, lastra di stampa, coperta, rullo, carta e soluzione di bagnatura, ecc.

3) Calibrazione e standardizzazione del display

I requisiti per il display nell'ambiente di prestampa sono relativamente elevati e le caratteristiche di resa cromatica del display sono influenzate da molti fattori come l'ambiente di illuminazione e la luminosità del display. L'ambiente di illuminazione più ideale per il display richiede spesse tende scure per coprire le finestre per evitare interferenze da fonti di luce esterne e prevenire l'impatto della luce ambientale sulla percezione del colore degli occhi umani. Inoltre, il display stesso deve essere calibrato prima dell'uso. Sebbene il display abbia superato il debug e la calibrazione del produttore&n. 39 prima di lasciare la fabbrica, non esistono due display esattamente uguali e le prestazioni di riproduzione del colore del display cambieranno nel tempo. Il monitor può essere calibrato con un calibratore dello schermo. Le voci di calibrazione includono principalmente luminosità, contrasto, valore Gamma, tipo di agente fluorescente, ecc.

4) Calibrazione e standardizzazione dello scanner

La maggior parte degli scanner si autocalibra all'avvio. Gli scanner con funzione di autocalibrazione eseguiranno l'autocontrollo in base a un riferimento integrato. Per gli scanner senza funzione di calibrazione automatica, deve essere calibrato. Gli scanner possono generalmente essere calibrati utilizzando la scala di colori IT8.

5) Standardizzazione del processo di produzione del film

La standardizzazione del processo di output del film è garantire la qualità dell'output del film. Il lavoro di ottimizzazione dovrebbe iniziare dalla macchina da stampa, per poi tornare al sistema di prestampa e alla separazione del colore. L'ottimizzazione della macchina da stampa richiede impostazioni standard per ciascuna parte della macchina da stampa, conoscendo quali problemi possono verificarsi nella stampa, valutando la qualità e la compatibilità dei materiali stampati e infine determinando lo stato di funzionamento ottimale della macchina da stampa e stabilizzando questo stato.

include la selezione del film, il test delle prestazioni del film, il controllo della temperatura e della concentrazione dello sviluppatore e la creazione di file di dati di output del film. La qualità dell'output del film ha principalmente due fattori: la densità del film e il controllo della linearizzazione dei punti di registrazione del film. La densità del film richiede generalmente che il valore di densità minimo non sia maggiore di 0,07 e la densità massima non sia inferiore a 3,5. La funzione di linearizzazione dei punti può essere impostata in RIP, lo scopo è garantire che i punti possano essere correttamente registrati sulla pellicola.

6) Standardizzazione del processo di stampa tradizionale

La standardizzazione del processo di stampa tradizionale incarna il concetto di produzione di lastre con la stampa come centro di gravità. La stampa di alta qualità, ad alta efficienza e standardizzata offre un grande contributo al miglioramento dell'efficienza complessiva della produzione di stampa. La standardizzazione del processo di stampa include: mantenere l'officina di stampa pulita e priva di polvere, l'umidità soddisfa i requisiti, garantire prestazioni stabili della macchina da stampa, controllare l'esposizione e il tempo di sviluppo corretti e fare buon uso di vari strumenti di test.

7) Standardizzazione della produzione di lastre CTP

La produzione di lastre CTP riduce il ciclo di produzione della stampa e migliora l'efficienza di stampa. Rispetto al tradizionale processo di produzione delle lastre, CTP presenta i vantaggi di un'elevata tempestività, una buona qualità dei punti e un'ampia gamma di livelli di tono riproducibili. La standardizzazione della produzione di lastre ℃TP dovrebbe fare riferimento ai parametri del processo di stampa tradizionale per stabilire un buon ambiente di produzione digitale.

8) Standardizzazione delle prove digitali

La prova digitale è il processo di utilizzo di manoscritti digitali per produrre direttamente prove stampate. Lo scopo principale è quello di realizzare le prove del cliente'. Pertanto, le aziende di stampa generalmente utilizzano la soddisfazione del cliente come standard per la verifica delle qualifiche. Ma questo tipo di valutazione soggettiva non professionale porterà inevitabilmente a molti problemi. Ad esempio, quando il materiale stampato non può ottenere l'effetto cromatico del campione, ci saranno conflitti tra il cliente e l'azienda. Quando il materiale stampato corrisponde alle prove, l'azienda non può garantire la qualità delle prove la volta successiva perché non esiste uno standard per misurare quantitativamente le prove. Per risolvere questi problemi, le aziende di stampa devono formulare documenti standardizzati per prove digitali per standardizzare le prove digitali. La standardizzazione delle prove digitali include la scelta di una stampante digitale adatta e il supporto di carta e inchiostro, la raccolta di dati basati sulla stampa per realizzare la gamma di colori della stampa di simulazione della macchina per prove digitali e l'ispezione e la manutenzione regolari del sistema di prove digitali.

9) Standardizzazione delle macchine da stampa

Lo scopo della standardizzazione della macchina da stampa è trovare la migliore corrispondenza tra la macchina da stampa e i materiali stampati e determinare la densità massima dell'inchiostro e le caratteristiche di espansione dei punti della macchina da stampa. Questo processo deve essere completato attraverso una serie di test. L'impostazione dei componenti di stampa della macchina da stampa deve essere eseguita secondo le istruzioni del produttore della macchina da stampa, compresa l'impostazione del rullo di inchiostro e del rullo dell'acqua, l'impostazione di compressione del tappeto di stampa, la correttezza della lastra di stampa e il rivestimento della coperta e l'uscita della macchina da stampa. La pulizia e la lubrificazione del dispositivo di carta, la pulizia e la lubrificazione del sistema di trasferimento della carta e del dispositivo di consegna, ecc. Su questa base, vengono eseguiti il ​​test di corrispondenza delle prestazioni del materiale e della macchina da stampa per determinare lo stato ottimale della macchina da stampa e renderlo dati.

2. Ottimizzazione del processo di produzione

comprende principalmente due aspetti: l'ottimizzazione del preset di inchiostro e l'ottimizzazione del controllo del processo di riproduzione del colore.

(1) Ottimizza le preimpostazioni di inchiostro

La preimpostazione dell'inchiostro si riferisce alla determinazione del valore di preimpostazione dell'inchiostro della macchina da stampa. Esistono tre metodi per la preimpostazione dell'inchiostro: impostazione dell'esperienza umana, impostazione della scansione della lastra di stampa e stampa dei dati di preimpostazione dell'inchiostro direttamente dal collegamento di prestampa. L'accuratezza e l'efficienza dell'impostazione dell'esperienza umana dipendono principalmente dal personale di produzione della stampa. I dati e la standardizzazione sono più difficili e la formazione dell'esperienza richiede molto tempo. L'impostazione di scansione delle lastre di stampa si riferisce alla scansione e all'analisi delle informazioni grafiche nelle lastre di stampa gialle, magenta, ciano e nere tramite lo scanner delle lastre di stampa, per ottenere i dati preimpostati dell'inchiostro e salvare i dati preimpostati tramite il dispositivo di memorizzazione o il rete Passata al centro di controllo della macchina da stampa e infine riflessa sulla macchina da stampa. La sua precisione ed efficienza dipendono dalla precisione dello scanner per lastre di stampa, dalla velocità di scansione e dalla velocità di trasmissione dei dati. Il terzo metodo consiste nel generare direttamente i dati di preimpostazione dell'inchiostro dal collegamento di prestampa. Il sistema per la generazione di dati di preset dell'inchiostro è un flusso di lavoro digitale. Nel flusso di lavoro digitale, i dati preimpostati vengono trasmessi alla macchina da stampa come file PPF (PrintProductionFormat) attraverso la memoria o la rete. Centro di controllo, e infine riflessa sulla macchina da stampa, come mostrato nella Figura 3. Confrontando i tre metodi, il terzo metodo è più veloce, più stabile, più facile da ottenere dati e standardizzazione e può ottimizzare meglio il processo di produzione della stampa.

(2) Ottimizzare il controllo del processo di riproduzione del colore

Il processo di riduzione del colore è controllato dalla raccolta e dall'analisi in tempo reale delle immagini stampate attraverso alcuni sistemi di monitoraggio della qualità di stampa online e i risultati vengono restituiti al collegamento di prestampa e alla console di stampa per una correzione tempestiva. L'ottimizzazione del controllo del processo di riproduzione del colore consiste principalmente nell'instaurare un efficace sistema di controllo della riproduzione automatica del colore, creare un ponte di comunicazione tra prestampa e stampa e migliorare il tempo di funzionamento effettivo della macchina da stampa.