Notebook soggetto viaggiatori riciclati della qualità della versione PS

Aug 16, 2023

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Oltre alla comunanza tra i problemi di qualità della versione PS riciclata e i problemi di qualità della nuova versione PS, ci sono le loro personalità. Per promuovere al meglio l'uso della versione PS riciclata, combinato con i nostri diversi anni di esperienza nella produzione, parliamo della qualità della versione PS riciclata.

Innanzitutto la lastra di stampa è sporca

Questo fenomeno viene solitamente chiamato fondo ed è un problema comune della versione PS riciclata. I motivi sono:

1. Piastra PS sotto la macchina quando la gestione della colla non è corretta. ① Impostare la gomma; ② Manca una colla; ③ La colla è troppo sottile per proteggere. Soluzione: quando la versione PS non funziona, è necessario utilizzare benzina e trementina per pulire l'inchiostro in tempo e pulire la colla.

2. Macchia d'inchiostro, l'elaborazione della pellicola fotosensibile non è pulita, l'immagine latente è seria. Quando viene elaborata la lastra PS rigenerata, l'inchiostro residuo e la pellicola devono essere rimossi e puliti e controllati attentamente con una lente di ingrandimento superiore a 10 volte.

3. Inquinamento della base della piastra, la fondazione non è buona perché sporca. Prestare attenzione a mantenere pulita la base della piastra e rimuovere accuratamente lo sporco durante il trattamento di rigenerazione.

4. Il rivestimento dell'adesivo fotosensibile non è uniforme, lo spessore non è uniforme, l'esposizione non può essere completamente decomposta, la parte non grafica presenta una pellicola adesiva fotosensibile residua e la stampa è sporca. Soluzione: la velocità di rivestimento del liquido fotosensibile deve essere uniforme e lo spessore della pellicola non deve essere uniforme e incoerente.

5. La lastra di stampa è sottoesposta o lo sviluppo non è accurato, la pellicola sensibile non può essere completamente decomposta, risultando in un'ampia area di pasta sulla lastra sporca. Soluzione: aumentare il tempo di esposizione o il tempo di sviluppo per favorire la decomposizione e la rimozione completa della pellicola fotosensibile durante l'esposizione.

6. La versione finita non strofina la colla o non c'è colla strofinata che può anche causare sporco.

Sette. La lastra di stampa dopo il sollevamento improprio dell'inchiostro ha causato la colla della lastra. Metodo di trattamento: lavare l'inchiostro con trementina, pulirlo con liquido detergente e sollevare nuovamente l'inchiostro. Quando si solleva l'inchiostro, il layout dovrebbe trattenere abbastanza acqua per evitare che si formi nuovamente la pasta.

In secondo luogo, la lastra di stampa non contiene inchiostro

1. Sovraesposizione: ridurre il tempo di esposizione.

2. Sviluppo eccessivo: ridurre la concentrazione dello sviluppatore o ridurre il tempo di sviluppo.

3. La versione finale non menziona l'inchiostro, il tempo di conservazione è troppo lungo, la perdita di luce è grave, l'assorbimento dell'inchiostro da denaturazione della pellicola è scarso, prestare attenzione a proteggere la lastra dalla luce.

4. Il liquido adesivo protettivo diventa acido e metamorfico, la gomma non è uniforme e viene prodotto il canale di gomma, che renderà il testo inchiostro.

Tre: il testo è troppo superficiale

1. Sovraesposizione: ridurre il tempo di esposizione

2. Sviluppo eccessivo: ridurre il tempo di sviluppo o ridurre la concentrazione dello sviluppatore.

3. Quando si stampa la lastra, il grado di vuoto è insufficiente e la pellicola e la base della lastra non sono in contatto tra loro sotto la diffusione della luce. Soluzione: per garantire che il vuoto della pompa dell'aria sia superiore a 0.08MPa, se le prestazioni della pompa dell'aria sono scarse, è necessario ripararla in tempo.

4. La densità del punto originale non è buona, dopo l'esposizione e lo sviluppo i punti si danneggiano e diventano più piccoli, tanto che la lastra di stampa diventa poco profonda. Una delle soluzioni è eliminare la pellicola con densità non qualificata, l'altra è ridurre il tempo di esposizione e di sviluppo e soleggiare profondamente la versione.

5. Pressione di stampa e imbottitura inadeguate: aumentare la pressione o l'imbottitura in modo appropriato.

Quattro, il testo è troppo profondo

Il motivo per cui il testo è troppo profondo è spesso l’opposto del motivo per cui il testo è troppo superficiale, e la soluzione è esattamente l’opposto.

1. Sottoesposizione: aumentare il tempo di esposizione.

2. Sviluppo insufficiente: ① il tempo di sviluppo è troppo breve; ② Bassa concentrazione di sviluppatore; ③ Bassa temperatura dello sviluppatore; ④ affaticamento dello sviluppatore. Può essere risolto con metodi corrispondenti in base alla situazione specifica.

3. L'appannamento della pellicola è elevato, la trasmissione della luce è scarsa e il risultato è una lastra di stampa profonda. Metodo di trattamento: aumentare l'esposizione senza alterare il punto o utilizzare un diffusore per rendere la piastra relativamente poco profonda.

4. Pressione di stampa e imbottitura inadeguate: ridurre adeguatamente la pressione o ridurre l'imbottitura.

Cinque, bassa resistenza alla stampa

La resistenza alla stampa è il principale indice di qualità della versione PS, ovviamente, è anche il principale indice di qualità della versione PS riciclata. La resistenza alla stampa della versione PS domestica è generalmente di circa 100,000 stampe. La resistenza alla stampa della versione in PS riciclato è generalmente compresa tra circa 30,000 e 50,000 stampe. A causa dei diversi metodi del processo di rigenerazione, la resistenza alla stampa della lastra PS riciclata varia notevolmente. La piastra PS rigenerata mediante elettrolisi equivale a rifabbricare la piastra PS e, se selezionata bene, può essere vicina alla nuova piastra PS. Nella produzione effettiva, la resistenza alla stampa della lastra PS è spesso insoddisfacente e i fattori che influenzano la sua resistenza alla stampa sono:

1. Esposizione eccessiva o sviluppo eccessivo, in modo che l'immagine non sia sensibile all'erosione, ombra huang Jiabinai 镄 turbolenza ospedaliera ツ attraverso  Cipolle yu  domestico  file terreno S versione della potenza di stampa. Soluzione: determinare il tempo di esposizione e il tempo di sviluppo migliori.

2. Rigenerazione della piastra PS, dopo il trattamento con acido fosforico, sono ancora presenti acidi residui che galleggiano sulla pagina, se l'acqua non è pulita, la pellicola di farmaco nella parte inferiore dell'ombra diventa gialla, risultando in una versione.

3. La base della piastra è corrosa da acidi e alcali e ossidata in uno strato di particelle bianche fini (strato di allumina), che fa aderire scarsamente la pellicola fotosensibile rivestita e produce una piastra.

4. La piastra prima del rivestimento di colla fotosensibile non è pulita e anche le tracce di acido che scorrono lungo la piastra quando la piastra è appesa possono facilmente causare la caduta della piastra.

5. Quando si riveste l'adesivo fotosensibile, la temperatura è troppo bassa, la pellicola è troppo sottile, il che influisce sulla resistenza alla stampa.

6. Dopo la stampa o la stampa, la lastra PS viene irradiata da una forte luce, causando la decomposizione e lo scolorimento della pellicola fotosensibile, riducendo direttamente la stampabilità.

Sette. Durante la stampa, la pressione e il rivestimento non sono adatti, la pressione del rullo dell'acqua e del rullo inchiostratore è troppo grande, il che aumenta l'attrito della lastra di stampa, rende la lastra sempre più luminosa e presto la lascerà cadere.

8. La macchina da stampa ha una barra, la sabbia della piastra è usurata e la barra è la più veloce fuori dalla piastra.

In sintesi, ci sono molti fattori che causano problemi di qualità nella lastra PS riciclata e ci sono problemi di qualità nella stessa versione riciclata, ma la maggior parte di essi sono ancora problemi nella stampa e nell'uso della stampa e la maggior parte dei problemi può essere prevenuta e risolto. Finché si procede con attenzione e si continua a esplorare, l'uso della versione PS riciclata sarà molto confortevole.