I quattro problemi più comuni del processo di cartone cartone ondulato Packaging Boxes

Ti quattro problemi più comuni del processo di cartone cartone ondulato Packaging Boxes

1. Deformazione del cartone

In circostanze normali, ci sono 6 fenomeni di deformazione e deformazione del cartone ondulato, i più comuni sono:

1. Deformazione laterale

I motivi sono: il contenuto di umidità della carta di base interna è troppo alto (o il contenuto di umidità della carta di superficie è basso); l'adesivo ondulato monofacciale ha troppa umidità; i gradi quantitativi delle carte interne e di superficie sono troppo diversi.

Soluzione: (1) Aumentare la superficie di avvolgimento della carta di rivestimento sull'essiccatore a tamburo della macchina monofacciale; (2) Ridurre la superficie di avvolgimento della carta di rivestimento sul preriscaldatore a doppio strato; (3) Chiudere alcune delle valvole a vapore dell'essiccatore piatto; ( 4) Migliorare la velocità di marcia della macchina composta; (5) Ridurre lo spazio tra il rullo tergipavimento, il rullo di dimensionamento e il rullo ondulatore inferiore e ridurre la quantità di dimensionamento per l'ondulazione su un solo lato; (6) Sostituire la carta di rivestimento che supera gravemente il requisito di umidità.

2. Deformazione laterale

I motivi sono: il contenuto di umidità della carta di base è troppo alto; la temperatura e la velocità della parte di riscaldamento sono anormali.

Soluzione: (1) Aumentare la superficie di avvolgimento riscaldante della carta superficiale sul preriscaldatore a doppio strato; (2) Utilizzare un adesivo a viscosità migliore per ridurre la quantità di colla sulla macchina composta; (3) Ridurre la carta nella macchina monofacciale La superficie di avvolgimento sull'essiccatore a tamburo; (4) Ridurre la velocità di produzione alla macchina composta; (5) Regolare correttamente la velocità della linea di produzione e la valvola del vapore dell'essiccatore piatto in modo che corrispondano; (6) Sostituire la carta superficiale che supera gravemente il requisito di umidità.

2. Pseudo-incollaggio del cartone

La cosiddetta falsa adesione del cartone si riferisce a un fenomeno che la carta, il rivestimento e la carta ondulata possono essere staccati a piacimento dopo che il cartone lascia la macchina.

I motivi principali sono: (1) la viscosità dell'adesivo non è sufficiente o si è deteriorata; (2) la velocità della macchina ondulatrice o della locomotiva composta è troppo veloce; (3) il rullo di pressione della macchina ondulatrice non è uniforme o il rullo ondulato è usurato; (4) compounding Lo spazio tra i rulli di colla della macchina incollatrice è troppo grande; (5) il contenuto di umidità della carta è troppo elevato. Soluzione: (1) Migliorare e stabilizzare la qualità dell'adesivo. Le informazioni rilevanti indicano che la viscosità adesiva è generalmente 60S-90S in inverno e 90S-120S in estate. La viscosità della scatola a sette strati è generalmente di circa 305 più lenta di quella della scatola a tre strati; (2) assicurarsi che la pressione del vapore sia di 1,0 MPa-1,2 MPa e che la temperatura di ciascun corpo rotolo e cilindro di essiccazione piatto sia di circa 160 °C; (3) Il rotolo ondulato domestico ha una capacità di produzione di 3 milioni Quando il riso lungo è lungo 3,5 milioni di metri, deve essere sostituito in tempo.

3. Fenomeno Washboard

Il cosiddetto fenomeno washboard si riferisce al fenomeno concavo tra il cartone ondulato e il retro del picco del flauto sulla superficie del cartone ondulato dopo che è stato realizzato, e la forma è come un lavabo domestico, quindi è chiamato il fenomeno del washboard.

La causa principale del fenomeno washboard del cartone ondulato è dovuta principalmente all'incollaggio improprio dell'adesivo, che è causato dall'eccessiva colla che si raccoglie su entrambi i lati del picco ondulato. Questo è particolarmente vero per i containerboard a basso peso di base.

I metodi specifici per controllare il fenomeno del washboard di cartone sono i seguenti: regolare il peso base della carta facciale e utilizzare una carta per cartone con un peso base più elevato è il modo più diretto ed efficace per eliminare e ridurre la forma del lavabo (ma aumenterà il costo); l'uso di adesivi di alta qualità può ridurre la quantità di colla applicata ai picchi; controllare la superficie di riscaldamento e avvolgimento della carta facciale sul preriscaldatore, perché la carta del cartone del contenitore è troppo asciutta, l'assunzione di colla è grande e il fenomeno del washboard è facile da verificare; regolare il rullo di colla e la carta della macchina per colla composta. Il parallelismo dei rulli guida e lo spazio tra loro e il livello di pressione dei rulli guida (rulli pressanti) sono strettamente controllati per prevenire l'aumento della quantità di colla dopo il collasso.

4. Controllo del contenuto di umidità del cartone

Nel processo di produzione di cartone ondulato, è molto importante controllare il contenuto di umidità del cartone. Quando il contenuto di umidità è troppo alto, il cartone lavorato sarà morbido, non rigido, e la scatola collasserà facilmente dopo essere stata formata in una scatola. Quando il contenuto di umidità è basso, il cartone lavorato è duro, fragile e facile da scoppiare dopo essere stato imballato in una scatola. Il controllo dell'umidità del cartone è una questione relativamente complicata, che è determinata principalmente dai seguenti due fattori:

Il contenuto di umidità della carta grezza che entra in fabbrica deve essere rigorosamente controllato. Secondo lo standard attuale: il contenuto di umidità della carta grezza nello stato di consegna dovrebbe essere (8±2)%. È meglio allestire un magazzino separato per la conservazione della carta di base, la temperatura è generalmente (18 ± 3) °C e l'umidità è generalmente (35 ± 5) %. Non metterlo all'aria aperta, altrimenti causerà facilmente cambiamenti di umidità e le estremità saranno diverse dal centro.

La temperatura è uno dei fattori determinanti che influenzano la qualità del cartone ondulato. Non solo può regolare l'umidità della carta di base, ma anche far riscaldare la carta di base, che è una condizione importante per la solidificazione della pasta. Pertanto, la linea di produzione del cartone è dotata di molti preriscaldatori e essiccatori piatti per regolare il contenuto di umidità della carta di base e della carta monofacciale e per solidificare la pasta per raggiungere finalmente lo scopo di incollaggio.

Al fine di controllare efficacemente il contenuto di umidità del cartone ondulato finito, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:

Se il contenuto di umidità del cartone è troppo elevato e la temperatura del rullo di preriscaldamento non può soddisfare i requisiti, la pressione del vapore della caldaia deve essere aumentata per far sì che il vapore da esso fornito raggiunga il vapore saturo. Generalmente, la pressione del vapore deve essere mantenuta a 1.1Mpa±0.2Mpa.

Se il contenuto di umidità è basso, il rullo guida della carta deve essere regolato per ridurre l'area di preriscaldamento. Allo stesso tempo, il dispositivo di spruzzatura (rullo bagnante) sulla macchina monofacciale deve essere completamente utilizzato per spruzzare la carta di base per aumentare il contenuto di umidità della carta di base per renderla conforme ai requisiti standard.

Quando l'essiccatore piatto funziona, non può essere fermato fino a quando non è l'ultima risorsa. La velocità della macchina monofacciale deve essere aumentata prima di sostituire la carta di base e più carta deve essere accumulata sul ponte; la velocità della macchina multifunzionale dovrebbe essere ridotta dopo aver ricevuto il segnale e la velocità dovrebbe essere aumentata dopo che la macchina monofacciale ha finito di ricevere la carta. Se l'apparecchiatura si guasta e deve essere fermata, il feltro di trasporto deve essere sollevato per evitare un'eccessiva perdita di umidità dal cartone che rimane sull'essiccatore piatto.

Per le macchine monofacciali, è necessario regolare lo spazio tra il rullo di gomma e il rullo raschiante in gomma. In circostanze normali, lo spazio tra il rullo di incollaggio e il rullo raschiante è compreso tra 0,2 mm e 0,25 mm e lo spazio tra il rullo di incollaggio e il rullo corrugante principale allo stato caldo deve essere di 0,02 mm più grande dello spessore della carta ondulata utilizzata. Per la macchina bifacciale, lo spazio tra il rullo raschiante e il rullo di incollaggio è anche da 0,2 mm a 0,25 mm e lo spazio tra il rullo di pressatura e il rullo di incollaggio deve essere da 0,05 mm a 0,1 mm inferiore all'altezza del cartone ondulato monofacciale che passa attraverso. E lo spazio tra le due estremità dei due rulli dovrebbe essere coerente, che può essere misurato con un misuratore di tastatore.

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