I parametri tecnici e il principio di selezione delle scatole di sigarette del rullo per stampa a caldo vengono discussi dal punto di vista pratico

I parametri tecnici e il principio di selezione delle scatole di sigarette del rullo per stampa a caldo vengono discussi dal punto di vista pratico

 

Oggi la stampa flessografica occupa una posizione leader nello sviluppo dell'attuale settore della stampa nel mondo.

 

Il nuovo progresso della tecnologia dei rulli è diventato un fattore decisivo per promuovere il rapido sviluppo del processo di stampa flessografica, soprattutto a causa dell'emergere del rullo per incisione laser, che consente alla produzione industriale della stampa flessografica di tenere quasi il passo con la produzione industriale della stampa rotocalco e offset e il rullo con superficie ceramica migliora le prestazioni di trasferimento dello strato di inchiostro e migliora la qualità dello strato di inchiostro, che è il risultato dell'adozione di una nuova tecnologia.

 

Il rullo dovrebbe essere in grado di fornire quantità di inchiostro alla lastra secondo uno standard predeterminato e lo strato di inchiostro dovrebbe essere il più sottile e uniforme possibile. La stabilità dello strato di inchiostro limiterà la qualità di stampa dell'immagine. Nel processo di trasferimento, più sottile è lo strato di inchiostro, più facile sarà la regolazione della stampa e anche la velocità di espansione del punto sarà minore. L'uniformità dello strato di inchiostro aiuta a migliorare la costanza della quantità di trasferimento di inchiostro.

 

Innanzitutto, l'uniformità dello strato di inchiostro

Perché è possibile ottenere uno strato di inchiostro eccellente e uniforme dopo aver utilizzato un rullo inciso al laser? Il motivo principale è che può ridurre lo spazio tra la rete, nell'incisione meccanica tradizionale, è l'uso del metodo di movimento del metallo per formare la rete, e nell'incisione laser, è il raggio laser della gassificazione della ceramica dopo la formazione di la maglia. È a causa di questa differenza fondamentale che il rullo per incisione laser offre i vantaggi di un controllo rigoroso. In primo luogo, può ridurre significativamente lo spazio tra i fori, ovvero lo spessore della parete della mesh, e in secondo luogo, può ritagliare una densità maggiore di fori della mesh nella stessa distanza della linea effettiva. Sulla base dei due fattori precedenti, lo strato di inchiostro trasmesso dal foro della rete ha un'uniformità maggiore.

 

Il rullo per incisione laser è come rendere sottile il trasferimento dello strato di inchiostro? Lo spessore dello strato di inchiostro dipende dalla dimensione del volume del foro della rete, ad esempio un volume di 300 linee 5,50 BCM del rullo di rete e un volume di 800 linee 2,00 BCM del rullo di rete rispetto, ovviamente 800 linee di il rullo della rete a causa della sua capacità inferiore, quindi il trasferimento dello strato di inchiostro è più sottile, l'uso dell'incisione laser può ottenere una capacità inferiore rispetto all'incisione meccanica del foro della rete. Formando così il vantaggio di uno strato di inchiostro più sottile. Quanto più sottile è lo strato di inchiostro, tanto più è possibile controllare l'effetto di stampa del punto evidenziato.

 

In secondo luogo, le specifiche dell'incisione

L'incisione laser è disponibile in tre dimensioni: esagono da 30 gradi, diamante da 45 gradi ed esagono da 60 gradi. Dopo aver lucidato la superficie del rullo ceramico, un raggio laser arrotondato brucia sulla superficie ceramica un solco circolare con fondo parabolico e il diametro del raggio laser può essere regolato in base al numero di linee della rete o al dimensione del foro della rete, indipendentemente da come viene regolata, la trave rimane sempre circolare.

 

La geometria della rete dipende dalla posizione di disposizione tra i fori della rete, ad esempio il motivo a forma di diamante è disposto da quattro fori della rete attorno al centro di un foro e il motivo esagonale è disposto da sei fori della rete attorno a un foro della rete. Dove la maglia standard intagliata formerà una forma a diamante regolare o esagonale regolare. Una volta che l'incisione è sbagliata, lo spazio tra i fori della maglia aumenterà e la geometria della maglia sarà irregolare.

 

La mesh esagonale è migliore della forma a diamante, per due motivi: in primo luogo, c'è un'ampia area della parete della mesh attorno al foro della mesh a forma di diamante. Ovviamente lo strato di inchiostro che trasmette non è molto uniforme. In secondo luogo, per ottenere lo stesso volume, la rete a forma di diamante deve essere scavata più in profondità, cosa che possiamo imparare dalla natura, dove il favo dell'ape è formato da ampi fori di esaedri, e gli esseri viventi sanno istintivamente che solo in questa disposizione è possibile immagazzinare più api. Quindi l'esagono è la geometria più efficiente, sfrutta al massimo lo spazio.

 

Secondo calcoli matematici, nella stessa area, la forma esagonale occupa il 15% in più di spazio rispetto alla forma a diamante. Pertanto, il foro a rete esagonale con il 15% di spazio in più sul rullo a rete significa che può ridurre la profondità del foro del 15% senza influire sulla sua capacità originale, ed è ovvio che la profondità del foro a rete esagonale è inferiore a quella forma di diamante.

 

In terzo luogo, il rilascio dell'inchiostro e la pulizia del foro della rete

Cosa succede se il rullo è riuscito a trasferire lo strato di inchiostro sottile e uniforme, ma la velocità di rilascio dell'inchiostro non è abbastanza veloce, soprattutto nella stampa ad alta velocità, o il fondo della rete non può essere pulito? Ovviamente, ciò è dovuto al fatto che la profondità del foro della rete è troppo grande e il problema del trasferimento insufficiente dell'inchiostro è causato dalla difficoltà di pulizia dell'inchiostro.

 

Naturalmente, la rete è troppo superficiale non è priva di problemi, troppo superficiale non può stampare l'effetto dovuto. Ad esempio, la profondità del foro della rete è di 4 micron e l'errore è di 1 micron, il che significa che l'errore tra la capacità e la profondità è del 25%. Per una stampante con un concetto di qualità, questa deviazione è inaccettabile. E quando la profondità della rete è troppo bassa, l'inchiostro si asciugherà facilmente. Pertanto, per il rullo di incisione laser è necessario scegliere la migliore profondità di incisione, non deve essere estrema.

 

Come determinare la profondità ottimale del foro? La profondità della rete deve essere considerata anche in relazione alla dimensione dell'apertura della rete. Se confrontiamo la scodella con la provetta, pur avendo la stessa capacità, la scodella è più veloce della provetta quando viene versato il liquido nel contenitore, non solo perché la profondità della scodella è minore, ma anche perché relativo alla larghezza dell'apertura della vasca. La situazione è simile per il rullo a rete.

 

Secondo ulteriori ricerche, il rapporto ottimale profondità/larghezza di apertura d/o del foro della rete dovrebbe essere compreso tra il 23 e il 33%. Ciò significa che la profondità di un foro di rete con un'apertura di 100 micron dovrebbe essere compresa tra 23 e 33 micron. La geometria tridimensionale formata secondo questa relazione proporzionale può far sì che il foro della rete abbia buone proprietà di rilascio e pulizia dell'inchiostro. L'area ombreggiata sulla tabella di conversione dell'incisione mostra la relazione tra profondità e grado di apertura. Ad esempio, quando si utilizza un foro netto con 400 linee e una capacità di 2,6 BCM, il rapporto d/o sulla tabella di conversione è del 18%. Se il numero di linee mesh viene modificato a 550 linee, il suo rapporto d/o diventa molto puro e ottiene i migliori risultati. Al contrario, se i fori di mesh con capacità di 550 linee 4,5BCM nella tabella con un rapporto ad/o del 40% vengono modificati in 400 linee, manterrà il miglior rapporto d/o, in modo da ottenere l'effetto di utilizzo più ideale.

 

In quarto luogo, il numero di linee di maglia tradizionali

Nell'introduzione precedente abbiamo enfatizzato la capacità della mesh sul rullo, la migliore qualità dello strato di inchiostro e la migliore geometria della mesh, mentre in passato l'enfasi era solo sul numero di linee della mesh. Nella FIG. 4, vengono mostrati tre tipi di fori della rete dei rulli intagliati al laser. Hanno tutti lo stesso numero di mesh, capacità e configurazione, ma le loro caratteristiche sono diverse. La parte superiore di una sorta di profondità del foro della rete è poco profonda, la parete della rete è sottile, quindi le prestazioni di rilascio dell'inchiostro sono buone, facili da pulire, anche lo strato di inchiostro formato è molto uniforme; Quello inferiore, il foro della rete più profondo, la parete della rete è più spessa, quindi la pulizia è scarsa, lo strato di inchiostro formato non è uniforme. Queste differenze portano a differenze nella qualità di stampa.

 

Nel rullo per incisione laser, la qualità della ceramica stessa è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità del rullo. La superficie della ceramica dovrebbe essere dura e liscia, la porosità la più piccola possibile, la durezza della ceramica influenzerà la stampabilità e la planarità della superficie, sia prima che dopo l'intaglio, è di grande importanza. Ciò influenzerà la consistenza del foro della rete inciso sulla superficie del rullo prima dell'incisione e influenzerà la consistenza dello spessore dello strato di inchiostro dopo l'incisione; Minore è la porosità della superficie ceramica, maggiore sarà la riduzione dell'effetto corrosivo del solvente sul corpo del rullo.

 

Cinque, motivo tartaruga

Sul rullo per incisione laser un altro aspetto importante da considerare è il rapporto tra l'Angolo della maglia e l'Angolo della maglia sul piatto di stampa, che sarà correlato alla formazione dell'effetto moiré sulla stampa. La rete sul rullo per incisione laser è disponibile in tre angoli: 30 gradi, 45 gradi, 60 gradi. Il vantaggio della maglia esagonale da 30 gradi e 60 gradi è che, indipendentemente dall'angolo della lastra di stampa, è possibile evitare il rischio di pattern a tartaruga. Il motivo è che la maglia esagonale corrisponde alla disposizione dei due assi sulla piastra con la disposizione di tre assi, mentre il rullo a maglia a 45 gradi corrisponde alla piastra con due assi.

 

La scelta del numero di linee di maglia dipende dal metodo di stampa e dalla qualità dell'inchiostro, perché determinano la capacità dei fori della maglia e il numero di linee di maglia corrispondente. Ad esempio, per facilitare il controllo dell'evidenziazione della stampa della versione con cavo di rete, lo strato di inchiostro deve essere più sottile, il che significa ridurre la capacità del foro della mesh, quindi è necessario scegliere un numero di linee di mesh più fine . Per le parti stampate, è necessario selezionare una maglia più spessa per ottenere una maggiore capacità di inchiostro, in modo da formare uno strato di inchiostro spesso. Su alcuni pezzi di stampa specifici, l'effetto dell'inchiostro di alta qualità è migliore dell'effetto del volume dell'inchiostro e influenzerà anche la selezione delle linee di trama.

Negli Stati Uniti, quando la pellicola viene stampata sulla piastra di rete, la capacità del foro di rete viene generalmente controllata nell'intervallo da 1,0 a 3,3 BCM/VPSI, quindi convertita nei migliori parametri di incisione. Se viene utilizzato il rapporto d/o sopra indicato, il numero di linee di mesh deve essere selezionato tra 1200 e 400 LPI.

 

La stampa serigrafica a colori dovrebbe basarsi sulla forza dell'inchiostro, sullo spessore della piastra del cavo di rete e sulla percentuale del punto da copiare (dimensione) e su altri fattori per scegliere il miglior numero di linee di maglia del rullo. Ad esempio, un rullo a rete da 800 LIP può adattarsi ai requisiti di riproduzione di punti luminosi sulla lastra di stampa di 85 ~ 150 LPI, mentre il tradizionale rapporto della linea di rete di 4 volte il rullo/lastra è adatto solo per pezzi di stampa a tono medio e non per la riproduzione di piccoli punti ad alta luminosità.

 

6. Pulizia e manutenzione

Quando si parla del rullo, tutto implica la difficoltà di pulizia e di espansione della manutenzione. Il fatto che il rullo laser possa sempre mantenere un rilascio costante di inchiostro è legato all'effetto di riproduzione delle immagini fini. Il rullo per incisione laser in sé è un investimento piuttosto costoso, una volta che la rete è danneggiata o bloccata, non è possibile stampare una buona stampa, l'aggiornamento non è una piccola perdita.

 

La preoccupazione generale durante la pulizia è cosa significa pulire efficacemente il rullo e impedire che l'inchiostro si secchi sulla superficie del rullo sia il modo migliore per mantenere il rullo. La chiave per la pulizia è rimuovere completamente le particelle di pigmento e la resina dalla rete prima che l'inchiostro si asciughi e, una volta che l'inchiostro si asciuga nella rete, ne ridurrà la capacità. Per pulire l'inchiostro secco, esistono due metodi comuni, il metodo di combustione con solvente e il metodo ad ultrasuoni. Il primo è il metodo tradizionale più utilizzato, questo metodo funziona bene, ma il problema è che il rullo deve essere rimosso dalla macchina e bruciato immediatamente o immediatamente quando l'inchiostro non scorre più. In molti impianti di imballaggio e stampa è consuetudine pulire con salviette o altri materiali per la pulizia, che possono pulire solo la parte superficiale della parete a rete e la parte della fossa è ancora fuori contatto. Durante la pulizia con il metodo di combustione, il rullo a rete deve essere girato continuamente per facilitare la combustione completa delle particelle di inchiostro. La spazzola in acciaio inossidabile viene utilizzata per pulire la superficie in ceramica, mentre la spazzola in rame viene utilizzata per strofinare la superficie del rullo cromato. I due non possono essere mescolati, altrimenti la spazzola in acciaio inossidabile spazzolerà lo strato di cromo e la spazzola in rame depositerà i trucioli di rame sulla superficie ceramica e si mescolerà anche con l'inchiostro. Alcune fabbriche utilizzano la liscivia per pulire l'inchiostro secco nella fossa, sebbene questo metodo non standard sia facile da rendere popolare, ma poiché la liscivia corrode facilmente il corpo del rullo o peggiora ulteriormente il danno superficiale, non è consigliabile utilizzarla.

 

L'uso del rullo per la pulizia a ultrasuoni è molto efficace, ma dovrebbe essere controllato frequentemente durante la pulizia per evitare urti eccessivi e danni alla superficie ceramica. Il tempo di pulizia ad ultrasuoni deve essere rigorosamente controllato, il tempo di pulizia ad ultrasuoni del rullo a maglia fine deve essere compreso tra 2 e 5 minuti e il tempo di pulizia del rullo a maglia grossa può essere leggermente prolungato. Un'altra cosa da notare è che l'operazione deve seguire le procedure operative del produttore dell'apparecchiatura a ultrasuoni e stabilire misure di monitoraggio regolari.

 

La manutenzione del rullo comprende anche lo stoccaggio, l'utilizzo e l'identificazione periodica.

 

L’utilizzo dell’impianto dovrebbe basarsi sulle seguenti linee guida per stabilire le corrispondenti norme e regolamenti di pulizia e manutenzione:

1. Utilizzare la spazzola appropriata per rimuovere l'inchiostro bagnato in tempo.

 

2. Durante la pulizia, utilizzare una spazzola rotante.

 

3. Una persona speciale dovrebbe essere responsabile della pulizia e del funzionamento.

 

4. Utilizzare la copertura protettiva durante la conservazione.

 

5. La conservazione del rullo deve essere selezionata con attenzione.

 

6. Effettuare regolarmente l'autoesame in fabbrica e le statistiche di inventario del rullo.

 

7. Educare e formare regolarmente gli operatori.

 

Con la continua promozione del processo di stampa flessografica, se si vuole competere sul mercato con il processo di stampa rotocalco e offset, è necessario collaborare strettamente con i produttori di inchiostri, i produttori di lastre e i fornitori di sistemi di prestampa per soddisfare le esigenze degli stabilimenti di stampa, solo in questo modo puoi raggiungere un tuo maggiore sviluppo.