Ci sono tre fattori per controllare la qualità di correzione delle scatole per sigarette con cassetto in carta Kraft

Ci sono tre fattori per controllare la qualità di correzione delle scatole per sigarette con cassetto in carta Kraft

La correzione è un collegamento tra il precedente e il successivo, è molto importante per la stampa. Può controllare la precedente scansione dell'immagine, l'inserimento di testo, il layout e così via. "È anche uno standard per la stampa post-sequenza. Poiché la prova è una stampa analogica (che sia tradizionale o digitale), la prova di prova è destinata a essere diversa dalla stampa finale, ma c'è un principio che deve essere seguito è quello la stampa può recuperare il ritardo con la prova. Pertanto, la qualità della prova e la dimensione della differenza tra il prodotto stampato e il prodotto stampato avranno un grande impatto sulla stampa. Quindi, come controllare la qualità della prova in ordine per rendere la stampa facile seguire la correzione?Il seguente è un esempio di correzione tradizionale per discutere questo problema:

(1) Controllo della densità di campo

La densità di campo è il parametro tecnico più importante per controllare la replicazione e il ripristino dei punti. Diverse aziende hanno i propri indici tecnici e intervalli di errore. Questo indice tecnico è determinato da ciascuna società in base alle proprie condizioni specifiche. Generalmente, la densità di campo delle varie versioni è la seguente: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80. Per quanto riguarda il margine di errore, lo standard europeo è ±0,07 e si dice che un'azienda in Cina controlli il margine di errore entro 0,05.

(2) Controllo del valore di aumento del punto

Il valore di aumento del punto è anche la chiave per controllare la qualità delle prove, perché la macchina da stampa utilizza il modo della pressatura circolare e la macchina da stampa utilizza il modo della pressatura circolare. Ovviamente, la pressione della pressatura circolare è maggiore, quindi in generale, il valore di aumento del punto della stampa è maggiore di quello della prova. Pertanto, nelle prove di stampa controllare rigorosamente il valore di aumento del punto, altrimenti la stampa produrrà una grande deviazione del colore.

(3) adeguamento del prototipo

(1) La pressione del rullo di gomma è 0.03 mm (misurata ogni 120 ', prendi la media), ovvero lo spessore del rivestimento in gomma più lo spessore del rivestimento: ( 2,286±0,030)mm;

(2) La pressione della piastra (incluso lo spessore della piastra PS) è più 0.12- più 0.15 mm, ovvero la superficie della piastra PS è più alta dell'altezza della rotaia di guida ;

(3) La pressione del piano di carta (incluso lo spessore della carta) è più 0.15- più 0.18 mm, ovvero l'altezza della superficie della carta è maggiore rispetto al binario di guida;

(4) Ci sono due rulli sotto entrambi i lati del telaio mobile. Quando il telaio viene spostato su un lato del sistema di livellamento dell'inchiostro e la macchina non è pressurizzata, la pressione tra il rullo e la superficie di guida inferiore deve essere regolata finché la forza della mano è appena sufficiente per ruotare.

⑤ Sistema di livellamento dell'inchiostro: il rullo inchiostratore nella larghezza della barra dell'inchiostro del piatto o del tavolo di carta deve essere uniforme. Per le prove digitali, poiché l'inchiostro da stampa utilizzato per le prove colore è diverso dall'inchiostro da stampa, inoltre, il punto per prove digitali è un punto di modulazione di frequenza piuttosto che il punto di modulazione di ampiezza comunemente usato nella stampa, quindi nella stampa analogica, è solo attraverso il sistema di gestione del colore (CMS) per abbinare lo spazio colore della prova e della stampa per simulare il colore della stampa. Tuttavia, al momento è ampiamente utilizzato diverse macchine per prove colore digitale non possono ottenere prove colore spot, che non si può dire di essere un difetto più grande.