Analisi e trattamento dei problemi comuni del telaio interno della vernice soft touch nella versione PS

Analisi e trattamento dei problemi più comuni della cornice interna della vernice Soft Touch in versione PS

Innanzitutto, i problemi comuni e i metodi di trattamento nella stampa

1, l'immagine è sbiadita e la parte vuota non è pulita. Per risolvere questo problema è necessario innanzitutto mantenere pulito il vetro della macchina da stampa. Puliscilo con alcol, entrambi i lati. La trasparenza dell'opera non è sufficiente, la penetrazione della luce ne risentirà e la versione risulterà sfocata. Se la lastra di pellicola e la lastra di vetro non sono fissate saldamente, si verificherà anche la filtrazione del sole.

 

A volte la base della pellicola viene utilizzata per un lungo periodo e ci sono molti materiali adesivi residui lasciati dalla carta del nastro, la luminosità sarà influenzata e la pellicola e la base della pellicola non sono così strette, pertanto la base della pellicola deve essere sostituita per molto tempo. Durante l'assemblaggio, se le due immagini si sovrappongono, anche l'immagine non sarà solida. Come il tessuto in pelle, se usato per un lungo periodo, produrrà invecchiamento, ci sarà una piccola perdita d'aria in alcuni punti marginali, la versione PS e la pellicola non saranno strette e il testo e il testo pubblicati saranno falsi. Se la macchina viene utilizzata per un lungo periodo è necessario verificare che il grado di vuoto della pompa dell'aria non sia sufficiente.

 

Se la lampada viene utilizzata troppo a lungo, la velocità di taglio diminuirà e l'esposizione sarà insufficiente. Durante l'inalazione, se non riesci a camminare gradualmente dal centro, si causeranno bolle locali e la versione PS avrà un'ambiguità locale, che consiste nel controllare il fondo del tampone.

 

2, la versione PS della rete non è reale. La soluzione a questo problema è esaminarlo su pellicola. Il punto sulla pellicola utilizzata per la stampa deve avere un livello di nero sufficiente e la struttura del punto sulla lastra di stampa deve essere trasferita sulla lastra di stampa e la parte coperta (punto) non deve poter passare la quantità di luce, rendendo la lastra sensibile strato per essere sensibile. In caso contrario, il punto sulla lastra non sarà solido e cadrà durante la stampa. Punto debole, sappiamo che il punto assolutamente chiaro, il passaggio tra il piano chiaro e la superficie coprente molto nera è molto ripido, brusco, e il bordo del punto si alza verticalmente. Al contrario, l'oscurità del punto aumenta gradualmente a partire dal bordo. Quindi il punto produce un bordo con una pendenza maggiore o minore.

 

Il debole punto sulla lastra provoca una deviazione del colore a causa delle loro prestazioni instabili e spesso si può vedere che il fenomeno della "piccola perdita di punto" si verifica sulla lastra. Per risolvere questo problema, la pellicola dovrebbe essere controllata rigorosamente prima della stampa e il punto dovrebbe avere abbastanza nero e bordi abbastanza netti.

 

3. Non riflette le parti sottili dell'opera. Sulla foto c'è come una ciocca di capelli e la lastra di stampa diventa sfocata. Ciò è dovuto principalmente all'esposizione insufficiente o all'eccessiva concentrazione della soluzione quando la lastra viene lavata via dalla parte fine.

 

In secondo luogo, i problemi che spesso si verificano nella stampa

Dopo la stampa, la lastra deve essere stampata. Se la temperatura dello sviluppatore nella macchina per timbratura è troppo bassa, la velocità di lavaggio della macchina per timbratura è troppo veloce, il tempo di sviluppo sarà ridotto, lo sviluppo sarà insufficiente e la lastra di stampa non sarà pulita. Se la concentrazione dello sviluppatore non è sufficiente e il tempo per integrare lo sviluppatore è troppo lungo, la lastra di stampa sarà insufficiente.

 

Il modo per eliminare i difetti di cui sopra è controllare la temperatura e il tempo di sviluppo dello sviluppatore e adattarli a dati ragionevoli. Quando si utilizza lo sviluppatore, il produttore fornirà la proporzione della formula e ciò avverrà in base alla proporzione. Ma a volte può essere reso più forte. La macchina per lo stampaggio deve essere riparata in tempo, il rullo di gomma deve essere sostituito e la cristallizzazione nel serbatoio e sulla parete del tubo deve essere pulita regolarmente. Il metodo specifico consiste nel far circolare l'acido ossalico nell'acqua nella punzonatrice e rimuovere efficacemente lo sporco, mentre anche il rullo della spazzola sulla macchina deve essere pulito e sostituito se necessario. Inoltre, nel processo di trattamento dello sporco, l'operazione non è attenta, la quantità di liquido sporco è insufficiente, il liquido viene utilizzato per un breve periodo, l'iniezione sporca non è valida e il liquido sporco viene asciugato sulla pagina dopo l'uso potrebbe sporcare la lastra di stampa.

 

Nel processo di incollaggio con soluzione di colla a bassa concentrazione, la parte non grafica del fenomeno di ossidazione causerà lo sporco della lastra di stampa. La soluzione a questo tipo di problema è: una volta esaurita l'iniezione sporca, è necessario coprirla ermeticamente; Il layout deve essere completamente lavato dopo aver rimosso lo sporco, la colla deve essere aumentata quando la concentrazione della colla, la colla deve essere uniforme; Dopo aver incollato la lastra, la lunghezza della pagina viene asciugata prima della stampa.

 

In terzo luogo, i problemi che spesso si verificano nella piastra di cottura

L'agente filmogeno dello strato fotosensibile della lastra PS fotopositiva è costituito da resina cresolo aldeide dopo la cottura, che cambia da struttura lineare a struttura corporea, migliorando la resistenza all'usura della parte grafica, in modo che la lastra di cottura possa migliorare la resistenza alla stampa.

 

Tuttavia, ci sono spesso alcuni problemi nel funzionamento effettivo della versione cotta.

 

Durante la stampa, la lastra non riflette fedelmente il livello del tono originale e viene prodotta una traccia di colla. La traccia di colla è spesso causata da un agente protettivo inadeguato, a causa della concentrazione dell'agente protettivo troppo alta o dalla traccia di colla lasciata in modo irregolare, dopo l'indurimento della cottura sulla piastra, difficile da sciogliere nello sviluppatore, con conseguente mancato assorbimento dell'inchiostro. In questo caso è possibile utilizzare nuovamente un'iniezione alcalina leggermente più densa del normale sviluppatore.

 

Nella piastra di cottura, l'alta temperatura provoca la deformazione e la piegatura della piastra PS e spesso graffia la piastra durante l'invio, la stampa è sporca e i lievi graffi non rompono la rete grafica che può essere rimossa con un agente sporco. La versione al forno è rosso chiaro. Questo rosso chiaro è dovuto al fatto che la parte bianca della pagina presenta una traccia di strato sensibile, dopo la cottura e la formazione. Se lo sviluppatore viene smaltito, non sarà sporco, e se la luce rossa rimane sulla pagina dopo il trattamento, sarà inevitabilmente sporco. Questa condizione può essere trattata con uno smacchiatore. Marrone scuro o marrone scuro dopo la cottura. Normalmente lo strato fotosensibile è bruno-rossastro dopo la cottura. Se il colore è marrone scuro o marrone scuro, indica che la temperatura di cottura è troppo alta o il tempo di finitura è troppo lungo. Questa versione appartiene alla versione con cottura eccessiva, qualsiasi strato di resina fotosensibile presenta diversi gradi di carbonizzazione, scurimento e fragilità, il risultato ridurrà la stampabilità della versione PS.

 

Verde scuro dopo la cottura. Questo colore della piastra indica che la temperatura della piastra di cottura è bassa o per un breve periodo, la resina fotosensibile non è completamente polimerizzata e la sua resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, solubilità e filicità dell'inchiostro non sono massimizzate, quindi è possibile eseguire una seconda piastra di cottura per ottenere i migliori risultati.

 

Versione PS dopo che la piastra di cottura è sporca è un difetto comune. Ci sono diverse ragioni per questo. La polvere, le impurità e i graffi sporchi sulla prima pagina della piastra di cottura non sono stati rimossi completamente in tempo. Questo sporco verrà assorbito saldamente sulla lastra dopo la cottura, sporcando la lastra di stampa; Un'esposizione insufficiente o uno sviluppo incompleto causeranno una decomposizione inadeguata della parte non grafica della resina fotosensibile e l'inchiostro risucchierà la stampa sporca; Non strofinare il protettivo sullo sporco. Il protettore della piastra di cottura della piastra PS è facile da precipitare, dopo aver posizionato la precipitazione del soluto sul fondo della bottiglia, il liquido protettivo versato dal retro è sottile, con questo agente protettivo la protezione della piastra sarà troppo sottile o si verificherà una perdita , con conseguente piastra PS sporca.

 

Pertanto, prima dell'uso, assicurarsi di agitarlo uniformemente, squadrarlo e versarlo, e assicurarsi di pulire uniformemente l'agente protettivo. L'interruzione della stampa non ha cancellato la colla in tempo e non c'era alcun rullo dell'acqua dopo l'avvio della macchina e il rullo dell'inchiostro ha causato un gran numero di linee di inchiostro nel layout. Se la traccia di inchiostro viene lavata con benzina, la superficie è pulita e la macchina sarà sporca, in questo caso è possibile utilizzare un panno pulito per aggiungere olio di pino e strofinare lentamente fino a quando la traccia di inchiostro non si scioglie completamente, quindi lavare con annaffiare per tempo cioè e ripristinare come prima, senza tracce di sporco; La prestazione dell'agente protettivo non è buona e la piastra di cottura è sporca. Le prestazioni dell'agente protettivo utilizzato nella piastra di cottura PS influiscono direttamente sulla qualità della piastra di cottura e molti produttori sono pronti a prestare attenzione se la formula è adatta, se le prestazioni del farmaco sono standard e se il il metodo di preparazione è corretto. Qualunque sia il libro difettoso che va storto, ciò porterà a problemi di prestazione dell'agente protettivo, con il risultato che l'agente protettivo non svolgerà alcun ruolo protettivo. In particolare, alcuni farmaci non sono disponibili e, quando li sostituiscono con farmaci meno comunemente usati, è necessario prestare particolare attenzione all'affidabilità della qualità dell'agente protettivo. Per evitare la perdita di materiale della piastra, è possibile provarla prima, non sporcarla, e può essere messa in produzione normale senza problemi. Per ottenere una migliore qualità di stampa, pur appartenendo sempre a quanto sopra, nel processo di stampa prestare particolare attenzione al controllo del valore PH della soluzione di stampa, padroneggiare l'equilibrio tra inchiostro e lavaggio.

 

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In quarto luogo, la lastra PS nel processo di stampa è soggetta a problemi

Il compito della versione Photoshop è rendere la parte grafica quanto più fedele possibile al tappeto di gomma. La parte grafica è idrofila e la parte non grafica è idrofila. Ma in realtà non esiste un tale ideale privato, ci saranno una serie di problemi legati alla versione PS. Alcuni sono elencati di seguito e discussi.

 

1, è sporca la parte non grafica del layout, cioè la parte non grafica dell'inchiostro. Ci sono diverse ragioni per questo.

R. La composizione chimica della soluzione umettante è configurata in modo errato, il che corrode lo strato idrofilo della parte grezza. Il trattamento consiste nel sostituire la soluzione idratante con una correttamente configurata secondo le istruzioni del produttore. B, il manicotto del rullo dell'acqua è troppo sporco o è stato usurato, danneggiando la superficie grezza. Trattamento: pulire o sostituire il manicotto del rullo dell'acqua accanto alla piastra, il lavaggio a umido può proteggere la piastra. C, nella stampa a mezzitoni quando l'inchiostro è eccessivo per causare l'espansione dell'inchiostro, che alla fine renderà l'area non grafica sensibilizzazione.

 

Trattamento: L'uso di pigmenti più sottili per la stampa di pellicole di inchiostro. D, sul panno di gomma è trattenuta della sabbia di carta vetrata, indossare la piastra di stampa. Misure di riparazione: panno di gomma pulito, carta cambiata; Aggiungere l'agente anti-accumulo nella soluzione umettante; Ridurre al minimo la quantità di acqua sulla lastra e aggiungere più balsamo, gomma arabica e/o alcool o sostituti dell'alcool secondo necessità per mantenere pulita la parte non grafica della lastra riducendo la quantità di acqua; Nella stampa BB la pressione tra la lastra e il tessuto in gomma è ridotta. Se è presente un cilindro goffratore, controllare la pressione tra il cilindro goffratore e la carta; Se l'accumulo avviene principalmente nel primo gruppo stampa, è opportuno aumentare l'acqua per favorire la rimozione della polvere dalla carta. E, ossidazione della piastra in alluminio. Quando ossidato, il canale appare come un gran numero di punti chiari o macchie a forma di ciambella. Si verifica spesso nell'area che è stata a lungo in contatto con i rulli bagnati. Le lastre sono soggette a ossidazione se si asciugano troppo lentamente o se vengono conservate in un luogo umido prima dello sviluppo o tra due produzioni di stampa. Se la macchina da stampa viene interrotta quando la lastra non è asciutta, anche la lastra si ossiderà. Azione: seguire le procedure consigliate per la gestione delle piastre. Conservare la piastra in un luogo asciutto. Nel processo di preparazione del piatto, viene utilizzata una garza per asciugare rapidamente il piatto. Se ti fermi durante il processo di stampa, dovresti lasciare il rullo della lastra e far funzionare la macchina vuota finché la lastra non è asciutta. F, il rullo dell'acqua e/o il rullo inchiostratore nel sistema di inchiostrazione funzionano in modo errato, il che potrebbe causare la stampa di barre sporche nella circonferenza o nell'asse. Misure: controllare la pressione, la pulizia, la precisione geometrica e lo stato generale di ciascun rullo nel sistema di inchiostro. G, la lastra viene pre-esposta (ingrigita) nella fase di prestampa. Misure: Conservare la lastra di stampa in una scatola al riparo dalla luce; Installare un'illuminazione di sicurezza adeguata nel luogo di produzione delle lastre. H, l'inchiostro è troppo morbido o l'olio è troppo grande. Contattare a questo punto il produttore dell'inchiostro. I. Troppo liquido umettante fa sì che l'impronta risulti nevosa; Il colore dell'inchiostro appare effettivamente grigio e il colore effettivamente scurisce; Nell'ingrandimento, il campo è irregolare e pieno di minuscoli punti bianchi. Troppo liquido si emulsiona nell'inchiostro e quando la pellicola di inchiostro si rompe, vengono esposte gocce d'acqua che impediscono il trasferimento dell'inchiostro sulla carta. In questo momento la fornitura d'acqua dovrebbe essere ridotta.

2, usura della parte del testo del layout PS. I motivi sono due: primo, c'è troppa resina nel liquido; In secondo luogo, c'è troppo acido nella soluzione umettante. La soluzione è riconfigurare la soluzione e controllare il valore del PH.

 

3. Sono presenti fibre bianche sulla lastra di stampa. Ciò è causato principalmente da un'eccessiva quantità di carta assorbente o tessuto che cade dal rullo dell'acqua della piastra. Il metodo di trattamento consiste nel pulire la piastra vivente.

 

4, la parte grafica del grafico non può essere inchiostrata correttamente. Ci sono due ragioni: in primo luogo, c'è una resina o un liquido di ritocco nell'area dell'immagine della lastra di stampa, quindi solo idrofila e non inofila; Il secondo è quello di accumulare inchiostro con filamento troppo corto o inzuppato d'acqua sul rullo, sulla piastra e sul panno in gomma. Il metodo di trattamento consiste nel strofinare il layout con un panno umido, ridurre la quantità di acqua e proteggere la quantità minima di acqua necessaria per pulire la parte non grafica.

 

5, perdita grafica. Il motivo è che la pressione del tamburo del nastro e del tamburo della piastra è eccessiva. Il metodo di trattamento consiste nel controllare la pressione di stampa.

 

6, l'inchiostro sulla piastra dopo la cottura è troppo lento. Il motivo è che lo strato adesivo termoindurente è troppo spesso. Il metodo di trattamento consiste nel pulire con una soluzione di acido fosforico o con un detergente per piastre.

 

7. Sono presenti graffi sulla piastra di stampa. Il motivo è che sullo strato esterno prima dell'avvolgitore della carta sono presenti piccoli granelli di sabbia oppure piccoli granelli di sabbia incastonati sulla superficie del rullo inchiostratore. Il metodo di trattamento consiste nel rimuovere due o tre strati di carta dal rullo di carta sulla macchina e pulire il rullo di gomma.

 

8, piastra divisa. La piastra PS potrebbe presentare crepe lungo la linea di baia in corrispondenza della testa o dell'estremità della piastra. I motivi sono due: il primo potrebbe essere che la dimensione di installazione della lastra di stampa non è corretta. Non è fissato uniformemente al corpo del cilindro. Potrebbe trattarsi del fatto che la piastra di piegatura non viene presa in considerazione, che il materiale della piastra nella macchina piegatrice si è spostato o che l'usura della macchina piegatrice è molto grave; L'altro è che la giuntura della lastra del tamburo della lastra non è pulita, è presente inchiostro residuo per cui la lastra non è installata sulla lastra e la testa o la coda della lastra sono seriamente sollecitate.

 

La lastra PS gioca un ruolo importante nella stampa, che è composta da due parti: lo strato sensibile e la base della lastra. Lo strato fotosensibile dovrebbe avere una buona lipofilicità; La base della piastra è la parte grezza e dovrebbe avere una buona idrofilia. La versione PS deve soddisfare i seguenti requisiti: layout piatto, spessore uniforme, dimensioni stabili, non facile da deformare, assenza di sporco, graffi e difetti sulla superficie, può aderire saldamente allo strato fotosensibile di liquido adesivo e non può subire cambiamenti chimici, dopo trattamento superficiale con buona idrofilia e resistenza all'usura, per avere un'elevata resistenza alla stampa.