Revisione della tecnologia CTcP della scatola di imballaggio per piatti di cioccolato

Revisione della tecnologia CTcP della scatola per imballaggio di piastre di cioccolato

 

Dall'avvento del sistema di desktop publishing (DTP), l'industria della stampa ha cercato nuovi modi per realizzare lastre che possano riflettere meglio l'elevata velocità dei computer. Una soluzione è la tecnologia CTP, che non richiede più lo sviluppo della pellicola, il fissaggio e altri processi di risciacquo e copia direttamente sulla lastra di stampa le informazioni grafiche digitali ottenute mediante l'elaborazione computerizzata. Un evidente difetto di questa tecnologia è che la lastra utilizzata è costosa, il che scoraggia molti utenti che desiderano adottare questa tecnologia. La tecnologia CTcP è un tipo di tecnologia che eredita i vantaggi del CTP e può continuare a utilizzare i tradizionali materiali di stampa offset. BasysPrint è la prima azienda al mondo a proporre il concetto di CTcP e a sviluppare macchine per lastre CTcP.

 

Già alla Drupa1995, la fiera internazionale della stampa, l'azienda tedesca di stampa artistica (BasysPrint) ha lanciato il prototipo iniziale del produttore di lastre con fissatore UV, mostrando l'applicazione della sorgente di luce UV alla tradizionale esposizione delle lastre di stampa offset PS della nuova tecnologia. Alla Drupa2000 International Printing Fair, l'azienda tedesca BasysPrint ha lanciato ufficialmente la serie di produttori di lastre UV-Setter utilizzando le tradizionali lastre PS per la produzione diretta di lastre, e da allora CTcP è entrato nella storia della stampa come tecnologia di stampa epocale.

 

I. Introduzione alla tecnologia CTcP

CTcP è l'abbreviazione di Computer to convenzionali plate, che si riferisce alla realizzazione diretta di lastre computerizzate sulla tradizionale lastra PS, ed è una forma di processo CTP. La tecnologia utilizza una sorgente di luce UV da 360 ~ 450 nm per esporre digitalmente la tradizionale lastra PS. Dalla situazione attuale, il produttore di lastre CTcP utilizza generalmente due metodi tecnici: uno è la tecnologia di imaging dello schermo digitale (DSI) basata su un dispositivo a microspecchio a controllo numerico (DMD), la serie di produttori di lastre UV-Setter prodotta da BasysPrint si basa su questa tecnologia; Uno consiste nell'utilizzare una valvola luminosa CNC per controllare il laser in uscita in fibra ottica per ottenere la tecnologia di esposizione, la macchina per la produzione di lastre Dicon della società danese Purup-Eskofot utilizza questa tecnologia. Dall'attuale situazione di sviluppo, la macchina per la produzione di lastre CTcP che utilizza la tecnologia DMD di BasysPrint ha ottenuto risultati notevoli, occupando la stragrande maggioranza della quota di mercato delle macchine per la produzione di lastre CTcP. Pertanto, quanto segue prenderà come esempio il produttore di lastre tedesco BasysPrint per introdurre il principio di funzionamento del CTcP.

 

Il nucleo del sistema di produzione di lastre della serie UV-setter di BasysPrint è la tecnologia di imaging serigrafico digitale e la tecnologia dei chip a microspecchio, attraverso la combinazione delle due, la realizzazione riuscita di un uso efficiente della sorgente di luce ultravioletta per generare una tecnologia di imaging con immagini a punti chiari. Il sistema utilizza una sorgente di luce ultravioletta con un intervallo spettrale di 360 ~ 450 nm. Il principio di funzionamento specifico è il seguente: la luce ultravioletta emessa dalla sorgente luminosa viene illuminata sul DMD (elemento microspecchio digitale) dalla luce concentrata e la rifrazione del DMD viene riprodotta sulla lastra.

 

Digital Micromirror Device (DMD) è stato sviluppato da Texas Instrument, USA, DMD è l'abbreviazione di Digital Micromirror Device, questa tecnologia è anche nota come "tecnologia di elaborazione della luce digitale". Ci sono 1,3 milioni di microspecchi controllati in modo indipendente su un'area di 2 cm2. Nel processo di imaging, la luce riflessa sul microspecchio viene proiettata sulla lastra attraverso la lente, oppure non viene proiettata e non viene esposta sulla lastra, e infine genera un'immagine composta da punti sulla lastra.

 

2. Analisi delle caratteristiche dell'imaging CTcP

Nell'esposizione laser, i pixel circolari risultanti devono sovrapporsi ai bordi e quindi richiedono più pixel. Il platesetter della serie UV-Setter utilizza pixel quadrati per formare pixel quadrati da 10 ~ 28μm in base alla risoluzione e i suoi bordi netti garantiscono risultati di imaging di alta qualità. Dopo l'esposizione su materiali convenzionali per lastre in gomma, il confine netto tra superfici esposte e non esposte garantisce una qualità di riproduzione estremamente elevata anche a velocità elevate. I pixel quadrati garantiscono una buona qualità dell'immagine anche a basse risoluzioni.

 

Per l'utente, questa rete significa che anche con una risoluzione inferiore è possibile ottenere una stampa di alta qualità. Nel lavoro reale, l'uso della bassa risoluzione presenta molti vantaggi, come una significativa riduzione del tempo RIP, la riduzione della quantità di dati elaborati, il risparmio della memoria del sistema informatico, una maggiore velocità di esposizione e così via. Ad esempio, il numero di cavi aggiunti alle parti generali della stampa commerciale di fascia alta è 200 lpi e la risoluzione è 1500 dpi, quindi il pixel quadrato ha solo 17 μm, quindi anche se la risoluzione è inferiore, può anche utilizzare CTcP per ottenere un'elevata -immagini di qualità.

 

3. Vantaggi della tecnologia CTcP

Il CTcP presenta numerosi vantaggi, il più evidente è migliorare l’efficienza produttiva, risparmiare tempo e ridurre i costi di produzione. Tuttavia, il grado in cui il CTcP può rappresentare un vantaggio è legato anche al grado di padronanza della tecnologia digitale dell’azienda di stampa. Dalla produzione tradizionale delle lastre alla produzione diretta tramite computer, ci sono molti fattori importanti che influiscono sui tempi e sui costi.

 

1. Economia significativa

① Semplificato il flusso del processo. Il sistema CTcP riduce il processo di produzione della pellicola e di stampa delle lastre nel processo tradizionale e consente di risparmiare sui materiali di consumo e sui relativi costi.

 

② Utilizzare il materiale tradizionale della piastra PS. In vari sistemi CTP sono inevitabilmente necessarie lastre CTP specializzate e i loro prezzi sono molto elevati. Il materiale per lastre utilizzato nella produzione di lastre CTcP è un materiale per lastre da stampa convenzionale ed economico, che è il materiale per lastre PS generale utilizzato nel processo attuale. Rispetto ad altre tecnologie CTP, il sistema CTcP presenta un vantaggio di prezzo maggiore grazie all'uso della piastra PS tradizionale, dello sviluppatore e della pozione e può ottenere operazioni di produzione a basso costo.

 

③ L'attrezzatura è semplice. Il sistema CTcP utilizza materiale per lastre UV, quindi può essere facilmente utilizzato in condizioni di spazio aperto e le aziende possono introdurre il sistema senza modificare altri ambienti operativi prima della stampa. La sua sorgente luminosa utilizza lampade ultraviolette, la durata è stata aumentata a 2500 ore e il prezzo non è sufficiente a 1/10 della sorgente luminosa laser, quindi i costi di funzionamento e manutenzione dell'apparecchiatura sono molto bassi.

 

2. Non è necessario produrre pellicola, migliorare la qualità di stampa

Il sistema CTcP eredita i vantaggi del sistema CTP: non è necessario produrre pellicole, ma è anche possibile realizzare la produzione delle lastre direttamente dal computer. In questo modo è possibile risparmiare sui materiali della pellicola e sui materiali di risciacquo, nonché sui tempi di assemblaggio manuale. Molti utenti di CTcP hanno lavorato con la stampa su pellicola e, senza la necessità della pellicola, la qualità di stampa del materiale stampato è notevolmente migliorata, poiché l'immagine e il punto non sono influenzati dall'attenuazione della qualità nel processo di prestampa tradizionale. La qualità della lastra di stampa dopo la stampa è migliore, perché i fattori che la influenzano come polvere e graffi non sono più presenti sulla pellicola e il posizionamento è più preciso. In breve, i punti ottenuti con la tecnologia di produzione di lastre CTcP rappresentano la prima generazione di punti passati direttamente sulla lastra, con bordi puliti, netti e originali fedeli.

 

3. Integrazione rapida e stabile nel tradizionale processo di produzione delle lastre

Poiché il sistema CTcP utilizza ancora il normale materiale per lastre PS familiare alla tipografia, il produttore può senza dubbio continuare a utilizzare i vari liquidi farmaceutici, sviluppando apparecchiature e dispositivi di punzonatura nel processo originale di produzione delle lastre per ottenere una buona compatibilità tra i processi di produzione delle lastre sistema e la stampa. Le tipografie non devono preoccuparsi dei problemi causati dai cambiamenti nell'idoneità alla stampa e non devono spendere molto tempo ed energia per completare il lavoro di abbinamento della lastra e della macchina da stampa. La tecnologia CTcP non solo semplifica il lungo processo originale, ma preserva anche le tradizionali abitudini operative e l'adattabilità di stampa nella massima misura e fornisce il modo migliore per completare l'attività di produzione in modo stabile ed efficiente.

 

In connessione con altri sistemi di prestampa, anche CTcP ha le sue caratteristiche uniche. Tutti i platesetter CTcP della serie UV-Setter sono dotati di un'interfaccia aperta 1-BitTiff. Non importa quale dispositivo e flusso di lavoro, purché il file di output sia in formato 1-BitTiff, può essere perfettamente integrato con il produttore CTcP. Per le aziende di stampa, ciò significa che gli operatori possono implementare rapidamente e facilmente il processo di produzione di lastre digitali senza effettuare investimenti aggiuntivi. Inoltre, l'attrezzatura semplice e il flusso di lavoro aperto presentano ulteriori vantaggi per la manutenzione e l'aggiornamento futuri.

 

4. Ridurre i tempi di debug della stampa e la perdita di materiale

Poiché non è necessario posizionare la lastra, la qualità della lastra è migliore e non sarà necessario rifarla a causa di un posizionamento impreciso, evitando così la necessità di dedicare molto tempo alla correzione della lastra durante la stampa sulla macchina. Con il crescente numero di edizioni brevi nell'intero settore della stampa, il cambio delle edizioni e la messa in funzione della macchina sono diventati lavori regolari. Ridurre i tempi di debug della stampa, può far risparmiare significativamente tempo e costi. La produzione di lastre CTcP è più accurata della tradizionale produzione di lastre analogiche, quindi riduce lo spreco di acqua, carta, inchiostro e altri materiali di consumo durante la messa in servizio.

 

5. Facile da usare

Tutti i materiali UV (lastre o materiali per prove) possono essere utilizzati in una stanza luminosa, mentre il laser blu e viola deve funzionare in una stanza buia, in un ambiente con luce debole o sorgente di luce gialla, può essere facilmente esposto a lastre di varie dimensioni, può anche gestire più lastre contemporaneamente, può essere esposto più volte sulla stessa lastra.

 

6. I clienti della stampa sono più soddisfatti

I clienti della stampa sono più soddisfatti della qualità del materiale stampato e i tempi di produzione della stampa sono più brevi, il che significa che la consegna è più tempestiva, riducendo i costi operativi della fabbrica e offrendo alla società di stampa un vantaggio nella feroce concorrenza di mercato.

 

7. I vantaggi della produzione diretta di lastre UV

L'uso dell'esposizione alla sorgente di luce UV da 360 ~ 450 nm significa che la lastra PS convenzionale può essere utilizzata nel processo di produzione diretta della lastra, che è il materiale della lastra di stampa utilizzato dai produttori di stampa per molti anni, che ha familiarità con le sue prestazioni e i processi di lavorazione, tecnologia matura e la lastra PS rispetto al materiale per lastra CTP termica, il materiale per lastra laser viola più economico, la lastra PS è il materiale per lastra di stampa più utilizzato nell'industria della stampa mondiale. Non è necessario addestrare lo stampatore perché conosce già le proprietà della lastra.

 

In quarto luogo, le carenze dell’attuale tecnologia CTcP

Naturalmente, anche il sistema di produzione di lastre CTcP ha i suoi difetti che non possono essere ignorati. Sebbene il sistema di produzione lastre CTcP possa realizzare la produzione diretta di lastre computerizzate sulla lastra PS ordinaria, la velocità di produzione delle lastre non è soddisfacente perché la sensibilità della lastra PS ordinaria è generalmente bassa. Per collaborare alla promozione del sistema CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak e altre aziende hanno lanciato una serie di materiali per lastre ad alta sensibilità, in modo che la velocità di produzione delle lastre CTcP sia vicina alla velocità di produzione delle lastre CTP termiche. Tuttavia, per rendere il CTcP più competitivo, la velocità di produzione delle lastre deve essere ulteriormente migliorata. Inoltre, DMD è la parte centrale della macchina per la produzione di lastre. Per migliorare la risoluzione, la microlente è stata aumentata dai 300,000, 800,000 originali agli attuali 1,3 milioni, DMD è una parte molto precisa, che comporta alcune difficoltà nella sua manutenzione e manutenzione quotidiana. Il guasto di qualsiasi microlente influenzerà in una certa misura l'effetto dell'immagine. Quando il DMD ha un grosso problema, deve essere sostituito, il che non solo influisce sul normale funzionamento della macchina, ma costa anche molto.

 

5. Applicazione del CTcP

Alla Drupa2000 Fiera internazionale della stampa, CTcP è ancora solo un prodotto concettuale e la sua qualità, velocità e prezzo sono lontani da altre tecnologie. Ma dopo quattro anni, il dispositivo è diventato più maturo, la velocità è stata notevolmente migliorata e il prezzo è più ragionevole. Alla fiera internazionale della stampa Drupa2004, BasysPrint, pioniere nella produzione diretta di lastre tramite computer utilizzando materiali per lastre tradizionali, ha compiuto grandi progressi nella tecnologia di imaging. In questa fiera ha esposto UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e e altri sistemi CTcP nella tradizionale produzione di lastre PS e ha lanciato la tecnologia DSI2. La macchina per la produzione di lastre della serie UV-Setter di quarta generazione offre una maggiore precisione dell'immagine e una maggiore velocità. Dopo il test FOGRA, si ritiene che la risoluzione dell'uscita del sistema UV-Setter sia molto buona. Ad esempio, la macchina per la produzione di lastre con piattaforma UV-SetterN546 progettata per l'industria dei giornali utilizza la tecnologia DSI2, che aumenta la velocità di esposizione del 40%-60% e la velocità di produzione delle lastre raggiunge 120 fogli all'ora, che è una nuova tecnologia di imaging che ben risolve le esigenze di maggiore velocità per l'industria dei giornali.

I principali prodotti della macchina per la produzione diretta di lastre UV-Setter di Biwin Printing Art includono: serie UV-Setter 5, serie UV-Setter 7, serie UV-Setter 11 e serie UV-Setter N. UV-Setter 5 è progettata in formato quad per la stampa commerciale, di imballaggi e di libri con una dimensione di esposizione massima di 690×940 mm su lastre PS e materiali di stampa convenzionali. La serie UV-Setter 7 è progettata in formato folier per la stampa commerciale, di imballaggi e di libri, con una dimensione massima di esposizione di 940×1150 mm su lastre e materiali di stampa Photoshop tradizionali. La serie UV-Setter 11 è l'unica UV-Setter in grado di gestire un formato di 1580×3207 mm e può anche gestire più lastre contemporaneamente (ad esempio, due foliche, 700×1000 mm); La serie UV-Setter N è progettata per soluzioni di stampa di giornali in cui è possibile esporre tutti i formati di giornale desiderati (dimensione massima 940×690 mm).

 

Una volta apparsa la tecnologia CTcP, è stata immediatamente ricercata dall’industria della stampa. In pochi anni Bilwin ha installato 530 sistemi UV-Setter in tutto il mondo. Tra questi, ci sono circa 135 installazioni UV-Setter serie 5, circa 280 installazioni UV-Setter serie 7, circa 50 installazioni UV-Setter 11 e circa 65 installazioni UV-Setter serie N.

 

La macchina per la produzione di lastre CTcP dell'azienda Bilwin Printing Art è entrata nel mercato cinese dal 2003, dopo più di un anno di comprensione del mercato e del processo di verifica, la macchina per la produzione di lastre CTcP dell'azienda Bilwin Printing Art ha gradualmente conquistato il riconoscimento e l'amore dei clienti cinesi e ha mostrato un un buon e forte slancio delle vendite nel 2005, all'inizio del 2005, la macchina per la produzione di lastre CTcP è stata ordinata dal gruppo Baosteel, dal gruppo Yonghong Printing, dal gruppo Junsi e da altre grandi e rinomate imprese. Sulla base della sua esperienza a lungo termine nell'utilizzo del CTP, Yonghong Printing Group ha acquistato contemporaneamente 9 macchine per la produzione di lastre CTcP dopo aver contattato le apparecchiature CTcP di Bisheng Printing Art, il che dimostra l'attrattiva delle macchine per la produzione di lastre CTcP sotto molti aspetti, tra cui i costi. Nel maggio 2005, il volume delle vendite di macchine per la produzione di lastre CTcP in Cina nel 2005 ha superato 20. Poiché il CTcP può ridurre i costi di produzione delle lastre e migliorare l'efficienza della produzione delle lastre, in modo da migliorare la competitività degli impianti di stampa, ritiene l'autore che il CTcP ha un grande potenziale applicativo in Cina.