Drupa 2004 Scatole di carta regalo per la tecnologia di prestampa cosmetica e il rapporto sulla preparazione dei dati

Drupa 2004 Scatole di carta regalo per la tecnologia di prestampa cosmetica e rapporto sulla preparazione dei dati

 

La parte anteriore del processo di stampa è la prestampa, che di solito si riferisce al processo di impostazione corretta dei parametri di prestampa. Con l'avvento dell'era digitale, il campo della prestampa è cambiato molto e ora viene proposto un nuovo concetto: Premedia, che è un'estensione del processo di stampa.

 

Alla Drupa 2004, il settore della prestampa è caldo, la produzione di lastre CTP, la prova digitale (prova remota e prova cartacea), la nuova tecnologia di retinatura, così come l'intero processo di produzione e CIM (produzione integrata computerizzata) e altri concetti sono i concetti chiave obiettivo primario dello sviluppo della prestampa.

 

Il formato JDF ha ricevuto molta attenzione, ma per ora è solo una tecnologia di supporto al back-office e non ha cambiato radicalmente l’intero settore. Tuttavia, molti produttori presenti in questa mostra hanno sviluppato prodotti basati sulla tecnologia JDF e la potenza combinata fa sì che la gente chiami questa Drupa "la Druba di JDF".

 

Il JDF sembra reale ed è sulla buona strada per diventare un processo di produzione di stampa basato sui dati. Secondo CIP4, ci sono circa 75 aziende che espongono i loro prodotti JDF a Drupa. Nel parco tematico JDF hanno partecipato 21 aziende che hanno esposto più di 90 paia di prodotti connessi (due prodotti diversi comunicano tra loro attraverso il formato JDF). I membri dell’organizzazione partner NGP hanno condotto sviluppo e test simili e sono previste circa 80 altre coppie di prodotti connessi.

L'importanza di JDF è eliminare la confusione tra diversi produttori e diversi processi nel settore. Sia le organizzazioni partner di NGP che Print City sono ora membri di CIP4, i cui leader sono selezionati da fornitori indipendenti all'interno dell'organizzazione. Le organizzazioni partner di NGP si impegnano inoltre nei confronti del settore a condividere il proprio lavoro con CIP4 e a collaborare con CIP4 per stabilire una specifica comune di conformità dell'interoperabilità -ICS. Semplifica la risoluzione di qualsiasi problema relativo all'interazione e alla collaborazione nel settore.

 

Operare secondo le specifiche

Il concetto di ICS è stato introdotto per la prima volta nella versione 1.2 di JDF, anch'essa rilasciata durante Drupa. Fornisce un meccanismo per stabilire connessioni tra diversi tipi di dispositivi utilizzando linguaggi di formato standard minimi. Un altro cambiamento degno di nota, secondo il CIP4, è la capacità di condurre una revisione completa della descrizione pre-ispezione, che si traduce in documenti e rapporti di descrizione pre-ispezione completamente standardizzati.

 

Il supporto per la tecnologia JDF è ora più o meno presente nell'elenco delle nuove funzionalità dei prodotti di molti produttori e altri miglioramenti includono il supporto per i file PDF più recenti sui dispositivi esistenti, la più recente tecnologia di rete e strumenti per migliorare l'interfaccia cliente.

 

La mostra ha visto anche la continua espansione dei concetti di flusso di lavoro, come il sistema Prinect di Heidelberg, Network Graphic Production di Clio, i prodotti congiunti ApogeeX e Delano di Agfa, Trueflownet per schermi, OneFl di EFI e altro ancora. Anche Kodakopolight ha aderito allo sviluppo di soluzioni per il flusso di lavoro, presentando alla fiera la sua prima suite DirectWorks, che integra la tecnologia specializzata di gestione del colore di Kodakopolight negli strumenti di flusso di lavoro standard.

 

Dopo una serie di miglioramenti, Esko-Graphics ha introdotto un nuovo ambiente di flusso di lavoro chiamato Scope, uno strumento software modulare e scalabile in grado di estendere il software desktop a workstation specializzate. Allo stesso modo, Global Graphics non solo rinnova il suo RIP Harlequin per supportare il formato JDF, ma introduce anche una nuova piattaforma di sviluppo "Cortex", che si dice sia pronta per gli OEM e utilizzi l'integratore di sistema per integrare lo strato centrale del flusso di lavoro, in definitiva aggiungendo valore al sistema.

 

Sebbene Adobe non avesse un proprio stand, non ha perso l'opportunità di mostrare i propri progressi e risultati nella tecnologia di integrazione JDF unendosi al parco tematico JDF ed esibendosi in altri nove stand. Ha introdotto un nuovo "concetto" che consente ai software InDesign e Acrobat di acquisire i parametri del prodotto utilizzando il plug-in JDF sul desktop creativo e di progettazione e l'azienda non ha ancora fissato una data di rilascio specifica del prodotto.

 

Nel campo del CTP, la tecnologia Process-Free rappresenta il nuovo focus tecnologico dei fornitori di lastre digitali.

 

Agfa ha affermato che con la commercializzazione del nuovo prodotto Azura, Agfa ha compiuto un passo importante verso l'obiettivo ideale, Azura utilizza la tecnologia delle lampade a filamento di carbonio ad alta potenza, una piastra termica off-grid priva di sostanze chimiche. Si dice che questo materiale debba essere pulito o incollato solo nell'area non grafica e che la resistenza alla stampa possa raggiungere 100,000 stampe.

 

Sebbene l'acquisizione di Lastra da parte di Agfa non sia ancora completata, è stato deciso di lanciare uno dei prodotti Lastra con un nuovo marchio di lastre. Attualmente, Lastra sta testando la versione beta di una lastra termica senza processo chiamata Cosmic, che si basa sulla tecnologia dei polimeri trasformabili e ha una resistenza alla stampa di 100,000 impressioni e si prevede che sarà sul mercato all'inizio del 2005.

 

Le lastre per lo sviluppo termico diretto di Kodakopolil sono progettate per aziende di stampa di medie e piccole dimensioni con una resistenza alla stampa fino a 75,000 stampe e si dice che siano compatibili con le apparecchiature esistenti per la produzione di lastre.

 

Cleo descrive la sua Clarus PL come una lastra "veramente priva di processi" che ora viene esposta solo come dimostrazione tecnologica. Si tratta di un prodotto polimerico trasferibile che può raggiungere una resistenza alla stampa di 50,000 e verrà messo in produzione commerciale entro la fine di quest'anno.

 

Fujifilm sta inoltre sviluppando lastre da stampa senza processo, basate sulla tecnologia di polimerizzazione fotosensibile multistrato e che soddisfano vari parametri di lavoro, con una resistenza di stampa fino a 50,000 impressioni, che possono essere sviluppate sulla macchina. Fujifilm non è ancora sicura di quando inizierà la produzione commerciale.

 

Konica Minolta ha introdotto un sistema process-free che include la versione termica TF-200 e la macchina per la produzione di lastre SR-830. La lastra è dotata di uno strato termosensibile che consente la rimozione dell'area non esposta mediante l'azione della soluzione umettante e dell'inchiostro.

 

Quando si tratta di apparecchiature per la produzione di lastre, i produttori affermano di aver aggiornato la maggior parte o tutte le loro linee di prodotti, spesso con miglioramenti in termini di velocità e automazione. Le tecnologie chiave includono l’uso di laser a energia più elevata (fino a 60 mW) nei sistemi di imaging laser viola e l’uso della tecnologia raster delle valvole luminose elettroniche nei sistemi termici.

 

Ecco alcune offerte davvero nuove:

Agfa presenta Acento, una macchina per la produzione di lastre termiche quad-open per tipografie di medie dimensioni, che è una macchina per la produzione di lastre laser viola entry-level che utilizza la piattaforma Palladio e viene caricata manualmente.

 

Magnus di Clio è un sistema VLF termico (63x83") che supporta sia l'uscita singola che quella doppia per una maggiore capacità produttiva.

 

ECRM ha presentato il platesetter MAKO 8, un prodotto bello ed economico per la produzione di lastre folio. Utilizzando la tecnologia di imaging laser viola, con canale della piastra lineare.

 

Esko-Graphics ha aggiornato la sua linea di produzione lastre Purple Laser con l'aggiunta di PlateDriver 6 e Compact, macchine entry-level per la produzione di lastre quarto. Inoltre, l'azienda ha presentato in anteprima Espresso, un sistema UV generato dal computer per l'imaging delle tradizionali versioni presensibili, il cui lancio è previsto nel 2005.

 

Fujifilm ha anche aggiunto un dispositivo in formato B2 alla sua linea Purple Laser, il Luxel V-6, che utilizza un laser ad alta energia (60 mW) con un RIP dedicato.

 

Heidelberg è tornata in vita alla fiera con miglioramenti a tutti i componenti dell'attrezzatura, incluso un nuovo sistema laser, il Suprasetter, disponibile nei modelli quarto e folio.

 

Presstek ha inoltre introdotto un nuovo sistema di imaging laser termico che utilizza la nuova tecnologia ProFire Excel, che può essere esposto sulla varietà esistente di lastre metalliche prive di sostanze chimiche dell'azienda. La sua testa laser è in grado di produrre uno spot laser da 16-micron, raggiungendo facilmente una risoluzione di 300 lpi e una retinatura FM. Questa tecnologia è stata incorporata nella nuova macchina per la produzione di lastre Dimension Excel.

 

Presstek ha inoltre introdotto una soluzione a basso costo, la piattaforma di imaging laser SureFire. AB ick ha incorporato questa tecnologia nel suo ultimo sistema CTP Vector TX 52, che presenta la tecnologia "ThinDrum", che porta anche a risparmi sui costi. Questo platesetter può essere utilizzato con la piastra termica Freedom di AB Drake e Presstek.

 

Kodak Poly Light ha introdotto un nuovo sistema CTP entry-level, DirectSet 4101T, un sistema di lastre termiche quad-size basato sul motore Screen PlateRite 4100 che può essere utilizzato nei flussi di lavoro DirectWorks Suite di Kodak Poly Light. Prima della presentazione, la società ha annunciato che collaborerà con l'azienda produttrice di schermi per creare un marchio cooperativo: Kodakopolil promuoverà, venderà e supporterà pienamente la linea completa di schermi CTP termici.

 

Allo stesso tempo, lo schermo continuerà a offrire la sua soluzione di imaging laser viola. Vengono introdotti i platemaker PlateRite Micra in formato B3 ad alta energia laser (60 mW) e FlatRite 2055 Vi in formato B2.

 

Per il CTcP (Computing Mechanism Traditional Edition) lanciato appena due anni fa, basysPrint ha continuato a presentare un sistema di lastre UV digitale entry-level UV-setter 731e.

 

Strobbe ha introdotto un nuovo formato diviso, il produttore di lastre laser viola PSA-33MV, che è un sistema di caricamento delle lastre che può essere impostato fino a 10 scatole, ciascuna scatola di lastre può contenere due lastre.

 

Il sistema iCTP (inkjet Computer Plate Making) di Glunz & Jensen, PlateWriter 4200, offre all'industria un modo completamente nuovo di lavorare. Utilizza uno schema "Liquid Dot" per l'immagine su una lastra di alluminio non sensibile. Il sistema sarà disponibile in autunno.

 

Nuovi prodotti schermanti

Per i prodotti CTP, indipendentemente dal tipo di laser, viene sviluppato con la tecnologia di retinatura opzionale. A Drupa, le soluzioni di retinatura avanzate di Agfa e Clio (Sublima e Staccato, rispettivamente) hanno attirato molta attenzione da parte dei visitatori, ed entrambe possono essere ben applicate alla produzione di stampa commerciale. Inoltre, entrambe le aziende hanno introdotto sistemi di sostituzione della stampa di tinte piatte (Alterno di Agfa e Spotless 4 e X di Clio), che sfruttano la scienza della conversione del colore in sistemi di retinatura avanzati, aggiungendo in alcuni casi inchiostri di altri colori.

 

MY PrinTech ha introdotto Fmsix, che utilizza inchiostri CMYK standard per l'imaging e consente la stampa di due (o tre) colori spot utilizzando la tecnologia serigrafica FM.

 

Le nuove soluzioni FM introdotte a Dusseldorf includono Taffeta 20 di Fujifilm e Randot X di Screen, nonché la mesh Satin di Heidelberg e la mesh ibrida AM/FM di EFI chiamata OneFlow.

 

La rivoluzione digitale continua a influenzare la realizzazione delle prove colore, ma non ha eliminato, almeno non ancora, il suo importante ruolo nella lavorazione del prodotto.

 

Con l'acquisizione da parte di Kodakopolyl della divisione stampa di RealTimeImage, l'attenzione si è spostata sull'integrazione con la tecnologia di prova colore. La funzionalità di RealTimeProof viene gradualmente integrata con la linea di prove colore Matchprint Virtual di Kodakopolyl, tuttavia la sua applicazione standalone è stata aggiornata alla versione 5.0, che viene fornita con le nuove funzionalità "Anteprima multipla" e "confronto" che semplificano l'anteprima di più prove.

 

Questa tecnologia di prova online sarà integrata anche nei prodotti di aziende come Heidelberg, EFI ed Esko-Graphics.

GMG ha stabilito un nuovo standard di prezzo per il suo software ColorProof e ha apportato una significativa riduzione del prezzo. Inoltre, ha introdotto il sistema di controllo qualità ProofControl con barra di controllo del colore e uno spettrofotometro.

 

CGS Publishing Technologies mette in mostra la sua tecnologia avanzata per la precisione del colore, incorporando la prova del nome accurata del colore in un sistema di prova cartacea. ORIS Color Tuner può essere utilizzato per produrre un documento PDF contenente una bitmap di precisione del colore, che può essere visualizzata in anteprima e annotata in Adobe Acrobat utilizzando un plug-in. L'azienda ha inoltre introdotto un nuovo pannello AutoCal Wizard per la regolazione del colore.

 

Molti fornitori di prove colore a getto d'inchiostro come Kodakopolil, Creole, Fujifilm, Agfa ed EFI hanno aggiornato i propri prodotti, includendo il supporto per nuovi motori di stampa e una migliore tecnologia di gestione del colore.