Scatola per sigarette con coperchio incernierato fatta a mano Specifiche della gestione del colore nella correzione digitale

Specifiche della scatola per sigarette con coperchio incernierato fatto a mano per la gestione del colore nelle prove digitali

 

Il problema principale della gestione del colore è determinare il vero significato del colore sulla base di informazioni sul colore note, come il valore RGB o CMYK, e riprodurre la vera percezione del colore su un altro dispositivo modificando il valore del colore trasmesso. L'efficacia della gestione del colore dipende dalla precisione del file delle caratteristiche del dispositivo utilizzato. Se le caratteristiche del dispositivo cambiano, il file delle caratteristiche non sarà più accurato e non saremo in grado di copiare accuratamente i colori che vogliamo copiare. Pertanto, al fine di mantenere la coerenza del colore del prodotto nella produzione a lungo termine, è necessario standardizzare l'ambiente operativo, che è anche la premessa della tecnologia di gestione del colore per svolgere un ruolo.

 

La calibrazione è la base del sistema di gestione del colore. La calibrazione è il metodo per regolare ogni dispositivo (monitor, scanner, macchina di prova, ecc.) allo stato standard definito, lo scopo è ottenere il comportamento coerente del dispositivo, è descriverlo correttamente nelle caratteristiche del dispositivo, quindi per eseguire il corretto lavoro di gestione del colore.

 

I. Procedura di implementazione della gestione del colore nelle prove digitali

In secondo luogo, stabilire un ambiente operativo standard

 

L'operazione standardizzata dovrebbe iniziare passo dopo passo dall'inizio. Solo in conformità con il processo operativo standardizzato e standardizzato, l'intero processo di prova digitale può essere basato su prove, al fine di migliorare efficacemente la qualità della prova e realizzare la perfetta corrispondenza con la prova di stampa.

 

1. Specifiche delle stampanti

La qualità delle prove digitali è strettamente correlata al software di stampa, alla stampante, all'inchiostro e alla carta. Solo determinando i parametri standard dei vari processi, l'apparecchiatura può raggiungere un buono stato di funzionamento ed è possibile ottenere le condizioni di processo stabili richieste dalla gestione del colore.

 

① Condizioni sperimentali

stampante a getto d'inchiostro a colori EPSON STYLUS 10600 con spettrofotometro EYE-ONE;
Fondatore software per la gestione del colore a flusso uniforme, software per la generazione di file ICC Creatore di profili5.0;
Carta di prova digitale EPSON, inchiostro a sei colori originale EPSON.

 

② Procedura sperimentale

Stabilire la linearizzazione di base della stampante, che determina le proprietà fisiche della carta e dell'inchiostro che agiscono insieme per ottenere la massima densità di colore possibile con la minore quantità possibile di inchiostro, fornisce le basi e le caratteristiche di ottimizzazione per la creazione del profilo ICC della carta della stampante, ponendo così le basi per la gestione del colore.

 

Prendi il flusso regolare quadrato come esempio, ovvero stampa direttamente il righello della scala grigia a quattro colori e testalo con uno spettrofotometro, quindi genera direttamente la linearità di base della stampante. Quindi stampare la quantità totale di inchiostro, dalla prova stampata per determinare la quantità totale di inchiostro della stampante.

Dopo aver eseguito la linearizzazione di base, la scala dei colori ECI2002 viene prima stampata e la L*a*b* del blocco colore viene testata con uno spettrofotometro. Quindi il profilo ICC che riflette l'idoneità della stampa viene generato utilizzando il software per la creazione di profili.

 

2. Specifiche per macchine da stampa

La gestione del colore della prova digitale deve innanzitutto stabilire uno stato di stampa standard, in cui il profilo ICC generato possa riflettere accuratamente le prestazioni cromatiche dell'attrezzatura e dei materiali di stampa, in modo che la prova digitale risultante sia veramente pratica nella produzione effettiva.

 

① Specifiche del processo di prestampa

L'output del film della fotocomposizione deve soddisfare lo standard di qualità del film in uscita. Compresa la normalizzazione dei parametri di processo come l'esposizione della fotocomposizione, il ciclo di linearizzazione, il tempo di lavaggio, la temperatura di lavaggio, la quantità di compensazione, la densità del campo, il grado di nebbia e così via. L'errore richiesto di ciascun punto dell'output del film è ± 1 percento, la densità massima è maggiore o uguale a 4.0 e la curva del punto di output è diritta.

 

Oltre al processo di fotocomposizione, il processo di stampa include anche la regolazione dell'esposizione. La regolazione dell'esposizione è determinata principalmente dalla scala dei grigi, dal blocco delle microlinee e dalle prestazioni dei punti sulla barra di controllo della stampa (principalmente FOGRA). È preferibile la presenza del 3 percento -98 punti vendita percento.

 

(2) specifica del processo di stampa

Le specifiche del processo di stampa includono principalmente: parametri delle prestazioni dell'inchiostro della carta, temperatura e umidità ambiente, selezione del coprilastra, sequenza dei colori di stampa, velocità di stampa, pressione di stampa, densità del campo.

 

Il creatore di profili e lo spettrofotometro eye-one sono stati utilizzati per testare i valori L*a*b* di vari blocchi di colore della scala cromatica ECI2002 stampati in condizioni standard e sono stati generati profili ICC che riflettono l'idoneità della stampa.

 

Tre, l'analisi dell'applicazione di gestione del colore

Il profilo ICC che riflette le caratteristiche del processo di stampa e il profilo ICC che riflette le caratteristiche della stampante a colori vengono inseriti nel flusso quadrato e il modulo di gestione del colore (CMM) nel flusso viene utilizzato per la corrispondenza dei file, in modo che la prova digitale possa simulare l'effetto di stampa finale. Il profilo ICC viene creato per riflettere l'effetto finale.

 

Se non siamo soddisfatti dei risultati del sistema di prova utilizzato, possiamo scegliere una carta la cui stampabilità è da qualche parte tra le caratteristiche di varie carte e utilizzare questa combinazione carta/inchiostro/stampa come valore target per creare un documento caratteristico. Una volta che la macchina da stampa è stata caratterizzata in queste condizioni e il valore target per la combinazione carta/inchiostro/macchina da stampa è stato stabilito, l'attrezzatura per prove colore può essere caratterizzata rispetto a questo valore target. Durante la prova colore, il colore viene trasferito dal file delle caratteristiche della macchina da stampa al file delle caratteristiche della stampante e le variazioni di espansione del punto causate da carte diverse vengono compensate dalle curve sulla fotocomposizione o sul produttore di lastre diretto, in modo da poter soddisfare diversi effetti di prova utilizzando questo singolo file di caratteristiche di stampa.

 

Tuttavia, una sola conversione dello spazio colore non può ottenere una conversione del colore accurata. A seconda della situazione attuale, il file ICC della stampante deve essere modificato e modificato più volte. È possibile modificare la velocità di aumento dei punti, i dati di bilanciamento del grigio, i parametri UCR e GCR, la quantità totale di inchiostro, ecc., nonché regolare rispettivamente le quattro curve di colore giallo, colore, blu e nero. Al fine di garantire la coerenza dell'effetto di simulazione, utilizzare per un periodo di tempo per rimisurare i dati, eseguire una curva della versione nera leggermente regolata del nuovo file di funzionalità.