Come controllare i costi di manutenzione delle apparecchiature?

Come controllare i costi di manutenzione delle apparecchiature?

Come parte importante della gestione aziendale, la connotazione della gestione delle apparecchiature è cambiata dall'enfasi sui servizi di produzione e dal perseguimento di indicatori di disponibilità delle apparecchiature più elevati per concentrarsi sui vantaggi economici delle imprese. La gestione delle apparecchiature è tenuta a prestare attenzione alla gestione e al controllo dei costi di manutenzione, in modo da ottenere la massima disponibilità delle apparecchiature con i minori costi di manutenzione. Con la sempre più grave carenza di energia, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi sono diventati uno dei compiti importanti delle aziende di stampa e il suo scopo è migliorare i benefici economici. La stampa è un processo operativo complesso e completo. Per ottenere una gestione snella, la parte relativa alla gestione delle attrezzature non può essere ignorata. Anche la gestione e il controllo dei costi di manutenzione delle attrezzature è una grande domanda!

1. Prestare attenzione alla gestione degli acquisti di attrezzature

L'acquisto di attrezzature è estremamente importante nella selezione del modello. Se ha un'elevata affidabilità e una buona manutenibilità, i successivi costi di manutenzione dell'apparecchiatura saranno notevolmente ridotti.

Inoltre, è necessario scegliere un modello unificato, conveniente non solo per la riserva di pezzi di ricambio, lo scambio generale, ma anche conveniente per l'organizzazione della manutenzione, risparmiando sui costi di inventario. La qualità della selezione delle apparecchiature determina quanto costa il ciclo di vita delle apparecchiature.

In secondo luogo, scegli il metodo di manutenzione appropriato

Come correggere il rapporto tra produzione e mercato, produzione e manutenzione è molto importante. Non prestare attenzione alla manutenzione, la produzione è molto arbitraria e le condizioni più elementari per la gestione e la manutenzione delle apparecchiature non possono essere garantite in termini di organizzazione, capitale e tempo, il che porterà inevitabilmente al deterioramento delle apparecchiature, al deterioramento dell'integrità delle apparecchiature, e quindi influenzare le prestazioni delle apparecchiature. Aumento dei costi di manutenzione delle apparecchiature. Migliorare le pratiche tradizionali come la manutenzione a tre livelli, riparazioni importanti e medie di apparecchiature che sono state utilizzate per molto tempo in passato. Dovrebbe essere mantenuto da una persona speciale e organizzare un tempo ragionevole. Per il sistema di pre-riparazione pianificato, come le riparazioni grandi e medie, dovrebbero invece essere utilizzate le riparazioni flessibili degli articoli e la manutenzione.

3. Migliorare il tasso di funzionamento effettivo dell'apparecchiatura

Anche le scarse prestazioni delle apparecchiature, la bassa efficienza e l'eccessiva inattività sono uno spreco invisibile di risorse delle apparecchiature, con conseguente aumento dei costi. A tal fine, attribuire importanza al miglioramento del tasso di funzionamento effettivo delle apparecchiature, implementare sistemi di gestione come "responsabilità e manutenzione" e "sistema di valutazione annuale per il personale di manutenzione" e rafforzare la costruzione del meccanismo di incentivazione della gestione delle apparecchiature e l'autocontrollo del personale di manutenzione meccanismo. Organizzare e gestire le apparecchiature in buone condizioni, rettificare "cinque perdite" ed eliminare "sette comportamenti dannosi" durante il funzionamento e la manutenzione. Il miglioramento del tasso di funzionamento effettivo dell'apparecchiatura ha ridotto significativamente i costi di manutenzione dell'unità.

4. Riparare e mantenere con cura l'attrezzatura

Una manutenzione attenta e meticolosa, un funzionamento corretto, un uso razionale e un'attenta manutenzione delle apparecchiature possono prevenire l'usura anomala e il danneggiamento delle parti dell'apparecchiatura, prolungare l'intervallo di riparazione e ridurre i costi di manutenzione. Al momento, ci sono principalmente due forme di spreco di manutenzione: una è il deterioramento delle apparecchiature. Questo è il fenomeno del deterioramento delle apparecchiature causato da elementi mancanti nell'ispezione delle apparecchiature, previsioni imprecise o mancanza di fondi, mancanza di attenzione alle apparecchiature e alle apparecchiature. Il secondo è la manutenzione in eccesso. Ciò è dovuto a disposizioni di manutenzione eccessive per l'apparecchiatura e all'eccessivo perseguimento dell'integrità delle prestazioni dell'apparecchiatura, come la necessità di riparare il vecchio come nuovo, ecc., e lo spreco di manutenzione causato dalle funzioni in eccesso.

5. Migliorare le norme ei regolamenti

Il sistema e le normative di gestione delle apparecchiature perfette, scientifiche e ragionevoli hanno un grande impatto sul costo. La gestione dei costi è il fulcro della gestione aziendale e il fulcro della gestione delle apparecchiature. Al fine di eliminare e ridurre le scappatoie gestionali nei lavori di gestione e manutenzione delle apparecchiature, gli sprechi sotto forma di conti incoerenti, manutenzione inadeguata, apparecchiature funzionanti con malattie, operazioni illegali e scarsa lubrificazione, ecc., migliorano la consapevolezza di tutti i dipendenti. In base alla situazione attuale dei costi statistici di manutenzione, il dipartimento di gestione delle attrezzature dell'azienda ha successivamente formulato regolamenti di gestione dei costi di manutenzione, sistemi di segnalazione e gestione di parti danneggiate in modo anomalo e incidenti alle apparecchiature, norme sulla valutazione e ricompensa per la riparazione di parti vecchie, procedure operative di sicurezza, regolamenti di manutenzione e altri sistemi di gestione. Standardizzare, controllare e mantenere i record e rafforzare la costruzione del sistema di gestione delle apparecchiature.

6. Formulare indicatori tecnici ed economici scientifici e avanzati

1. Gli indicatori sono la base per guidare, controllare e valutare le diverse attività commerciali, tecniche, economiche e i loro effetti economici. Gli indicatori possono essere suddivisi in singoli indicatori tecnici ed economici e indicatori globali, nonché indicatori quantitativi e indicatori di qualità. Le principali funzioni degli indicatori sono: valutazione quantitativa delle prestazioni del lavoro di gestione; supervisione, regolazione e guida nel processo di gestione; incentivo e promozione. .

2. Gli indicatori tecnici ed economici della gestione delle apparecchiature sono un insieme di indicatori correlati e reciprocamente restrittivi che possono valutare in modo completo l'effetto e l'efficienza della gestione delle apparecchiature. Gli indicatori tecnici della gestione delle apparecchiature sono una parte importante degli obiettivi della gestione delle apparecchiature. La gestione delle apparecchiature coinvolge vari aspetti come il capitale, i materiali, l'organizzazione del lavoro, la tecnologia, l'economia, gli obiettivi di produzione e operativi, ecc. Per testare e misurare il livello di gestione di ciascun collegamento e l'effetto operativo delle risorse delle apparecchiature, è necessario stabilire e migliorare il sistema di indicatori tecnico-economici per la gestione delle attrezzature.

La quota di manutenzione è preziosa per misurare in modo completo il livello di manutenzione dell'organizzazione del lavoro, dei materiali, delle attrezzature tecniche e della tecnologia di riparazione e dovrebbe continuare a essere utilizzata, ma il coefficiente della quota di manutenzione viene formulato, rivisto e integrato in qualsiasi momento.

Come principale indice di valutazione dello stato tecnico dell'apparecchiatura, il tasso di integrità dell'apparecchiatura è ancora valido e può essere utilizzato continuamente. Tuttavia, nell'operazione specifica, i termini qualitativi dello standard di integrità dovrebbero essere studiati e migliorati per ridurre l'influenza dei fattori soggettivi; o il calcolo degli indicatori dovrebbe essere migliorato per garantire l'accuratezza degli indicatori.

7. Rafforzare l'educazione alla gestione dei costi

1. Al fine di controllare l'esborso delle spese di manutenzione, è stato appositamente costituito un gruppo di controllo della manutenzione e dei pezzi di ricambio presidiato da ingegneri e sono state formulate norme speciali sulle modalità di ricezione dei pezzi di ricambio e di identificazione e trattamento dei danni anomali parti.

2. Al fine di adattarsi alla situazione del mercato, il personale addetto alla manutenzione partecipa attivamente e collabora con la fabbrica per ottimizzare l'assegnazione di materie prime e ausiliarie, regolare attivamente le attrezzature senza aumentare i costi e adattarsi a varie materie prime e ausiliarie, in modo che il lavoro di ottimizzazione possa essere eseguito senza problemi.

3. Svolgere vigorosamente attività di educazione ai costi. Per svolgere un buon lavoro nella gestione dei costi, teniamo riunioni speciali su questioni relative ai costi, conduciamo ricerche e analisi e concordiamo varie contromisure. Spesso forniamo spiegazioni e requisiti speciali durante le riunioni di manutenzione durante le vacanze e di produzione giornaliera, e svolgiamo una formazione speciale in combinazione con la valutazione del riparatore per ridurre i costi. Il lavoro di gestione è stato approfondito.

Otto, a favore della riparazione del vecchio e della valorizzazione dei rifiuti, del risparmio energetico e della riduzione dei consumi

1. Al fine di ridurre i costi di manutenzione e dare pieno gioco e mobilitare l'entusiasmo del personale addetto alla manutenzione, sono formulate speciali procedure di valutazione e regolamenti su premi e punizioni per la riparazione di parti vecchie e il danneggiamento di parti.

2. La riduzione dei consumi e dei costi di produzione è il contenuto principale della gestione delle apparecchiature. Il consumo di materie prime è realizzato principalmente sulle attrezzature. Le cattive condizioni dell'attrezzatura aumenteranno il consumo di materie prime; nel consumo di energia, le apparecchiature rappresentano una percentuale maggiore. Rafforzare la gestione delle apparecchiature, migliorare l'efficienza operativa delle apparecchiature e ridurre il consumo energetico delle apparecchiature sono mezzi importanti per risparmiare energia. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, al fine di mantenere il normale funzionamento dell'apparecchiatura, richiede anche un certo consumo di materiale. L'attrezzatura ha generalmente pezzi di ricambio in piedi e parti soggette ad usura. Se il consumo di pezzi di ricambio è elevato, il costo della manutenzione delle apparecchiature sarà elevato.

9. Rafforzare il lavoro di miglioramento tecnico

Il miglioramento tecnico è di grande importanza per migliorare le prestazioni delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione. Svolgere vigorosamente attività di ricerca tecnica, piccole riforme, eliminare i difetti intrinseci delle apparecchiature, migliorare la stabilità e l'efficienza del lavoro del sistema, ridurre notevolmente il carico di lavoro di ispezione e manutenzione e risparmiare molti costi di manutenzione ogni anno.

10. Stabilire un sistema di monitoraggio per evidenziare la gestione economica delle attrezzature

In passato l'analisi dei costi di manutenzione veniva effettuata prevalentemente a fine periodo, che era un'analisi a posteriori e non poteva più soddisfare le esigenze dell'economia di mercato. Allo stato attuale, le imprese non dovrebbero semplicemente impegnarsi nell'analisi post-evento, ma dovrebbero rafforzare la promozione dell'analisi delle previsioni dei costi, ovvero combinare l'analisi del piano, l'analisi delle previsioni e l'analisi delle prestazioni post-evento per stabilire un sistema completo di analisi e budget.

Stabilire un efficace sistema di monitoraggio delle apparecchiature. Ridurre gli investimenti non necessari in nuove attrezzature attraverso il controllo dell'approvazione del progetto delle attrezzature; assicurare il servizio post-vendita delle apparecchiature attraverso la controfirma degli accordi tecnici; rafforzare la manutenzione delle apparecchiature, la ricerca tecnica di riparazione delle apparecchiature, il controllo esterno dell'acquisto di pezzi di ricambio, la riparazione e il riciclaggio di pezzi di ricambio, ecc.; ottimizzare l'allocazione delle risorse delle apparecchiature e rivitalizzare le risorse inutilizzate attraverso l'adeguamento, l'allocazione, lo scarto e il riutilizzo delle apparecchiature; attraverso la supervisione e la valutazione della tecnologia di manutenzione delle apparecchiature, rafforzare la ricerca sulla tecnologia di manutenzione per garantire che le apparecchiature siano sostanzialmente in buone condizioni; fare un buon lavoro di equilibrio completo e mantenere ottimizzata la gestione delle apparecchiature e l'allocazione delle risorse delle apparecchiature.