Come impedire che il taccuino del codice della versione PS con copertina rigida dopo aver rimosso lo sporco sul colore di sfondo circostante sia sporco

Come evitare che il taccuino con codice della versione PS con copertina rigida dopo aver rimosso lo sporco sullo sfondo circostante si sporchi

Negli impianti di stampa basati sulla stampa di libri, a causa della stampa di libri nel processo di lastra di grandi dimensioni spesso si fa molto lavoro di collage, quando viene stampata la lastra PS, a patto che venga rilasciata un po' di attenzione quando la carta colla segna e l'ombra del bordo della pellicola, quando si utilizza l'agente di rimozione dello sporco per rimuovere lo sporco, si noterà che un po' di colore di sfondo blu è rimasto attorno alla posizione sporca, quando la macchina stampa, questo colore di sfondo blu sarà sporco, utilizzando il metodo appropriato è in grado di prevenire e superare efficacemente.

Innanzitutto, prestare attenzione alla versione della fonte: ridurre il colore inferiore sulla chiave alla cosiddetta versione della fonte: marca e qualità della targa. Poiché la qualità della lastra di stampa non è buona, non importa quanto sia serio l'operatore, quanto standardizzata l'operazione è vana. Poiché ora sul mercato sono presenti molte marche di versioni PS, i tecnici sono diversi, ci sono alcune marche di versioni PS di qualità estremamente instabile, la fabbrica di stampa non deve essere economica e da acquistare, spesso sono queste versioni PS nel funzionamento della maggior parte i problemi. In passato nella nostra fabbrica di pratica, al fine di risparmiare sui costi, l'uso di un marchio non era una lastra di stampa molto conosciuta, nel processo operativo parlo del metodo che utilizziamo, purché sporco, sarà nella posizione sporca attorno alla formazione di uno sfondo blu irregolare come onde. Quando si stampa sulla macchina, questi punti sono sporchi, quindi la stampante ha paura di vedere questa marca di lastre. Dopo questa lezione, ci siamo concentrati sulla selezione di alcune lastre di stampa con tempi di produzione più lunghi e qualità stabile, e di conseguenza abbiamo utilizzato una soluzione di sviluppo corrispondente per la produzione, e il risultato è stato che il problema di sporco sul colore di sfondo circostante è stato notevolmente migliorato dopo la rimozione originale dello sporco.

Nel processo di stampa, la durata del tempo di esposizione è un fattore importante nella produzione delle lastre da stampa. Ogni volta che acquistiamo un lotto di nuove versioni prima della produzione, indipendentemente dal fatto che si tratti di una targa di marca comunemente utilizzata, testiamo prima con la barra del segnale Bruner. Se riesci a creare il segnale, l'1% del punto piccolo non viene perso, il 2% del punto piccolo può essere esposto, imposteremo questo tempo di esposizione come tempo di esposizione standard nel caso di qualità normale della mappa quantitativa, utilizzando questo quantità di esposizione per l'esposizione, la lastra raramente avrà il colore di sfondo, se l'immagine positiva presenta una leggera nebbia, a seconda della situazione reale per prolungare il tempo di esposizione. Tuttavia, questo metodo può essere utilizzato solo quando l'immagine positiva è sufficientemente densa.

In terzo luogo, controllo in base alla forza della concentrazione dello sviluppatore Se l'immagine positiva è relativamente debole e c'è nebbia, è possibile utilizzare il metodo di modifica della concentrazione dello sviluppatore per controllare. Ora stiamo utilizzando la versione Huaguang dello sviluppatore della versione PS, nel processo di utilizzo, modifichiamo il rapporto di distribuzione dell'acqua 1:5 del display manuale richiesto, riduciamo adeguatamente la sua concentrazione, estendiamo il tempo di sviluppo in modo da ridurre efficacemente la produzione del colore di sfondo dopo lo sporco. La pratica specifica consiste nell'aumentare il rapporto tra liquido e acqua da 1:5 a 1:5,5 a 1:6, secondo l'esposizione standard, e il tempo di sviluppo viene aumentato a circa 1/3 del normale tempo di sviluppo. Se la lastra di stampa prodotta con questo metodo presenta ancora segni di colla e l'ombra sui bordi della pellicola, purché l'agente per la rimozione dello sporco possa essere rimosso, si verificheranno pochissimi fenomeni di sporco dopo la macchina.

Quattro, tempo di preriscaldamento della macchina da stampa e controllo breve in passato, la nostra operazione di stampa è attendere fino alla necessità di stampare la macchina da stampa per aprire la macchina da stampa, il preriscaldamento della macchina da stampa in meno di 5 minuti ha iniziato immediatamente a stampare la lastra, dopo la stampa la targa viene stampata sulla macchina da stampa, fino a quando non c'è una versione dell'ora da riaprire. Successivamente, abbiamo scoperto che ogni volta che ci sono più lastre di stampa e il tempo di avvio è più lungo, la possibilità che il colore di sfondo della lastra post-stampa venga prodotto dopo aver ridotto lo sporco è ovviamente inferiore a quello della lastra di stampa anteriore. Perché tutte le piastre sono diverse con lo stesso tempo di esposizione e tempo di sviluppo? Dopo l'osservazione, abbiamo concluso che il tempo di preriscaldamento della macchina da stampa originale non è sufficiente per avere un ottimo rapporto. Se il tempo di preriscaldamento della macchina da stampa è troppo breve, la temperatura del colore della lampada da stampa non è sufficientemente stabile in questo momento, quindi è facile che la lastra di stampa riproduca il colore di sfondo. Dopo aver riscontrato questa situazione, abbiamo modificato la pratica precedente di preriscaldamento della macchina da stampa per circa 20 minuti prima di ogni stampa e, in generale, non mettiamo la macchina da stampa sulla macchina da stampa, quindi si verificano problemi di sporco sul colore di sfondo dopo che la rimozione dello sporco è notevolmente evitata.

Cinque, l'uso della polvere bagnante della piastra PS per trattare le parti sporche Abbiamo scoperto che dopo la rimozione delle parti sporche, se la preparazione della polvere bagnante liquida del secchio d'acqua della piastra PS viene applicata attorno alle parti sporche, è molto efficace nel prevenire lo sporco sul colore dello sfondo. Il metodo specifico consiste nel risciacquare la piastra con acqua pulita dopo aver rimosso lo sporco, quindi utilizzare un panno umido o una spugna bagnata direttamente con polvere umettante sulla posizione sporca, quindi risciacquare con acqua, asciugare e incollare. Tuttavia, va notato che, per quanto possibile, non si dovrebbe pulire il testo, nel caso in cui la pulizia nel testo debba essere lavata con acqua il più presto possibile, in modo da non ridurre la stampabilità della lastra.