Come risolvere il problema della qualità della confezione adesiva

Come risolvere il problema di qualità della scatola di imballaggio adesiva

Nel processo di incollaggio e confezionamento dei prodotti, è sempre possibile che si verifichino i seguenti problemi: la quantità di colla applicata è troppo spessa, il che porta al trabocco della colla dopo la pressatura, che non solo influisce sull'aspetto del prodotto, ma anche facilmente fa sì che le scatole di imballaggio aderiscano l'una all'altra. Se ciò accade, dovrebbe essere lasciato asciugare per 2-5 minuti dopo aver spazzolato la colla, quindi premere la colla dopo che la colla si è asciugata. Il pennello per colla è troppo sottile e il tempo d'aria è troppo lungo, il che porterà a una scarsa adesione e talvolta a nessuna adesione. Quando ciò accade, è necessario consultare il produttore in base al manuale di istruzioni.

Non c'è pressione o la pressione è troppo piccola, il che farà rimbalzare automaticamente il prodotto incollato. Questa situazione è principalmente per prodotti con elevata rigidità, quindi dovrebbe essere pressata per almeno mezz'ora, perché molti adesivi sono adesivi a contatto. , quindi le due superfici da incollare devono essere efficacemente pressate insieme. Nell'unità di tempo, se la forza adesiva iniziale è inferiore all'elasticità del prodotto, il prodotto rimbalzerà, quindi il prodotto generale richiede un tempo di pressatura di 0,5 ore.

Per risparmiare sul costo delle materie prime, alcuni produttori utilizzano colla per laminazione e colla bianca lattiginosa per incollare la scatola o utilizzano una grande quantità di acqua per diluire l'adesivo, con conseguente insufficiente solidità dell'incollaggio e scarsa adesione al film. Questa situazione è molto pericolosa e viola anche il principio e il processo di legame. Si spera che gli utenti di adesivo non causino maggiori perdite a se stessi usando ciecamente la colla.

La scatola di imballaggio verrà sgommata nella fredda stagione invernale. Ciò è dovuto principalmente alla scarsa resistenza alle basse temperature di alcuni adesivi. Al di sotto di 5 gradi, la superficie dell'adesivo perderà la sua attività, con conseguente diminuzione o scomparsa della forza adesiva. E nella calda estate, la scatola appiccicosa si aprirà e si sgommerà anche nel magazzino o nel box dell'auto da trasporto. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la resistenza alle alte temperature dell'adesivo non è buona. Ad una temperatura di 50-60 gradi, lo strato adesivo diventa morbido e la forza diminuisce, il che porta alla sgommatura della scatola di imballaggio.

L'effetto adesivo della scatola di imballaggio è molto buono nella fase iniziale dell'incollaggio (di solito mezzo mese), ma con il passare del tempo la scatola di imballaggio verrà sgommata. Ciò è dovuto principalmente alla scarsa durata dell'adesione dell'adesivo stesso, principalmente a causa dell'aggiunta di alcuni plastificanti all'adesivo. Con il passare del tempo, il plastificante migra verso la base cartacea, il che fa sì che lo strato adesivo diventi duro e fragile, con il risultato che il prodotto diventa duro e fragile. Sgommatura. D'altra parte, poiché l'adesivo contiene molti legami insaturi, la resistenza all'invecchiamento del prodotto non è buona, il periodo di conservazione è prolungato, il film diventa fragile e il prodotto è sgrassato.

Se il magazzino è molto umido, se vi viene conservato a lungo, non solo l'umidità del prodotto supererà lo standard, ma anche il prodotto verrà sgommato. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il prodotto assorbe acqua e la resistenza all'acqua dell'adesivo stesso non è buona, il che porta all'ammorbidimento dello strato adesivo e alla delaminazione.