Gestione del colore delle etichette adesive stampate nel campo delle prove colore (Parte 2)

Gestione del colore delle etichette adesive stampate nel campo delle prove colore (III)

 

Nota dell'editore: l'implementazione di successo della gestione del colore richiede non solo l'introduzione di strumenti avanzati da parte delle aziende di stampa, ma anche la capacità degli utenti di utilizzare e gestire queste aziende.

 

Norma armonizzata

Data una gamma così ampia di standard di settore, il successo di un flusso di lavoro di prova dipende principalmente dall'identificazione di uno standard comune e dal grado in cui ciascuna procedura nel flusso di lavoro corrisponde a tale standard.

 

Nel mercato globale della stampa, diverse tipografie possono adottare standard e metodi di lavoro diversi. Allo stesso modo, le persone possono creare contenuti stampati secondo standard diversi. Un articolo scritto tre anni fa può essere stampato secondo uno standard; Una rivista può essere progettata secondo uno standard diverso; Un'agenzia pubblicitaria potrebbe creare i propri annunci in base al terzo criterio; Una tipografia può utilizzare il quarto standard per la stampa. Che si tratti di standard accettati, standard non ufficiali o standard interni, è necessario essere in grado di gestirli. Quindi come gestirli?

 

Il modo migliore per risolvere questo problema è spostare il file nel proprio spazio colore e fare una prova dello spazio di destinazione. Ad esempio, se lo standard ottenuto è conforme a SWOP, ma si riscontra che l'unità magenta della macchina da stampa non produce abbastanza colore, è possibile regolare l'unità per compensare la differenza. La tua prova originale (prima della conversione del colore) rifletterà la mancanza di un rosso prodotto. Il file convertito mostra l'effetto finale dopo la correzione.

 

Metti gli standard al lavoro: collega i dispositivi ai file di descrizione delle funzionalità.

 

L'unico modo affidabile per produrre lo stesso file su due diversi sistemi di prova è calibrare, modificare e testare le caratteristiche di ciascun sistema separatamente. Immagina i driver della stampante che ogni produttore ha per i diversi modelli e determina come arrivano alla tipografia dopo aver lasciato la fabbrica. Durante l'installazione del sistema, ciascuna stampante deve essere ricalibrata in base agli standard accettati. Di conseguenza, il sistema funziona bene insieme anche senza uno standard o un target di colore specifico.

 

Gli operatori dovrebbero stampare regolarmente prove di prova e misurarle con uno spettrofotometro per individuare problemi con il sistema e correggerli in tempo. Questo deve essere fatto a tutti i costi. Tutte le apparecchiature devono essere adeguate allo stesso stato standard in modo che le loro prestazioni siano costanti e siano garantite l'accuratezza e la ripetibilità del processo di produzione.

 

Tuttavia, questo metodo interrompe anche il collegamento tra la calibrazione della stampante digitale e la caratterizzazione della macchina da stampa. Per ogni determinata condizione di inchiostro/carta/stampa, la macchina da stampa crea un file di caratterizzazione o passa attraverso un processo di test di caratterizzazione. Cambiare il profilo di una sola macchina da stampa significa cambiare il profilo di tutte le macchine da stampa/stampanti nella stessa rete e influenzare negativamente il risultato di stampa finale. Pertanto, è ampiamente considerato un metodo di correzione ad alto rischio/alto costo/basso rendimento.

 

La creazione di file di caratterizzazione della stampante separati e l'utilizzo dello stesso file di descrizione della caratterizzazione della stampante per tutte le stampanti garantisce che la stampante sia sempre nello stesso spazio colore di quando è stato creato il file di caratterizzazione. Pertanto, qualsiasi stampante a getto d'inchiostro appartenente alla stessa famiglia di stampanti può essere abbinata ad altre stampanti sempre e ovunque, purché vengano utilizzati la stessa carta, inchiostro e impostazioni. Ricorda: l'accuratezza e la ripetibilità dell'intero sistema di prova sono direttamente correlate alla qualità dei materiali di consumo e alla coerenza del funzionamento. Pertanto, la chiave è calibrare frequentemente l'attrezzatura e utilizzare il miglior supporto di stampa, inchiostro e personale di assistenza tecnica possibile.

 

Quando si utilizza una soluzione di caratterizzazione del dispositivo decentralizzata, il terminale remoto deve solo essere in grado di ricevere il file di caratterizzazione della stampante e garantire che il dispositivo di output rientri sempre in un intervallo di tolleranza specifico.

 

Questo metodo di correzione può far sì che il sistema di prova mostri lo stesso effetto cromatico in posizioni diverse. Se si desidera ottenere lo stesso effetto di prova (la tolleranza è molto vicina) per un lungo periodo di tempo o eseguire il sistema di stampa in punti diversi per ottenere un ripristino del colore accurato, padroneggiare questo metodo di correzione è la cosa più importante.

 

Se le tipografie riescono a separare chiaramente le procedure di calibrazione, caratterizzazione e modifica per i sistemi di prova colore adottando standard di settore, non è necessario coinvolgere specialisti della gestione del colore. Se è necessario utilizzare un file di caratterizzazione della macchina da stampa personalizzato, sarà necessario che un professionista della gestione del colore generi un file di caratterizzazione del colore ottimizzato. Nel caso della prova remota, questo file di caratterizzazione può essere inviato a tutte le sedi remote, semplificando notevolmente il processo di raggiungimento e mantenimento dell'uniformità del colore.

 

In considerazione dei requisiti di cui sopra e del sistema di prova remota, in particolare del sistema di prova remota nell'uso effettivo dei problemi, molti potenziali utenti di prova remota non hanno il coraggio di fare un tentativo. Hanno paura di utilizzare strumenti di misura "complessi" e non sono disposti ad affrontare lo stress derivante dalla correzione dei dispositivi di output e dalla creazione di file di caratterizzazione complessi. Tutto ciò ostacola il sistema di prova remota nel settore della stampa. Fortunatamente, i progressi tecnologici hanno gradualmente rimosso queste barriere. [Prossimo]

 

La stampante digitale HP Designjet Z2100 ridefinisce le prove colore remote. Supportato da uno spettrofotometro spettrale integrato, può eseguire automaticamente procedure di calibrazione remota. Inoltre, purché fornisca una larghezza di banda di rete sufficiente, la stampante può essere utilizzata come dispositivo autonomo in una posizione remota, senza la necessità di essere collegata a un computer locale e a uno spettrofotometro spettrale esterno. La stampante digitale consente inoltre agli utenti di risparmiare notevolmente sui costi di attrezzature e manodopera, grazie allo spettrofotometro spettrale integrato in grado di esaminare ogni foglio di prova. In sintesi, la stampante digitale Designjet Z2100 è una soluzione per prove colore molto utile.

 

I vantaggi di questo sistema sono: è una soluzione completa; Ogni prova prodotta è una prova contrattuale di alta qualità; Può essere utilizzato sempre e ovunque su qualsiasi stampante HP Designjet Z2100 per prove ripetute; È facile produrre fogli prova che soddisfino gli standard di settore senza conoscere la gestione del colore. Meno prove di errore possono ridurre i costi di manodopera e materiali per le prove e migliorare la soddisfazione del cliente.

 

In passato, per calibrare una stampante in una postazione remota, gli utenti dovevano acquistare un programma di prova oppure utilizzare il sistema host per stampare prove di prova e inviarle all'ufficio dell'azienda ospitante per la misurazione. Se vuoi migliorare la ripetibilità del sistema di prove colore, non puoi lasciare andare un errore. Se si verifica un errore di correzione, non solo si perderà prezioso tempo di produzione, ma si distruggerà anche la fiducia dell'utente. In questo caso, perché un utente di prove colore remoto dovrebbe acquistare un programma di prove colore per calibrare una stampante digitale remota?

 

Il nuovo dispositivo di stampa HP è una soluzione per prove colore con gestione del colore che consente agli utenti in località remote di correggere le proprie stampanti digitali senza acquistare o installare un programma per prove colore. Il sistema software host esegue tutto il lavoro con l'aiuto di uno spettrofotometro spettrale integrato.

 

Conversione del colore

Nell'odierno mercato statunitense, la maggior parte degli stabilimenti di stampa non produce secondo gli standard del settore. Per questo motivo, è difficile preparare e stampare prove in conformità con lo spazio colore della macchina da stampa, a meno che non si sappia su quale macchina da stampa verrà stampato il pezzo live e non si abbia accesso al file di descrizione delle caratteristiche per quella macchina da stampa.

 

Un altro modo è fare in modo che tutte le stampanti stampino secondo lo stesso standard e quindi preparare tutti i documenti stampati secondo quello standard. Tuttavia, sappiamo tutti che ogni macchina da stampa ha le sue caratteristiche, quindi questa non è la soluzione ideale. Preferiresti produrre un foglio di prova che soddisfi lo standard e poi consegnarlo all'operatore della stampante per la tracciatura del colore o preferiresti creare uno spazio colore che funzioni per tutte le stampanti?

 

La soluzione migliore è creare uno spazio colore standard per la modifica e l'archiviazione dei file stampati, quindi ottimizzare i file stampati con uno strumento di conversione del colore, tenendo conto delle caratteristiche del dispositivo di output.

 

Tuttavia, molti strumenti di conversione e caratterizzazione del colore non sono effettivamente in grado di convertire i colori in modo accurato. I loro spazi colore tridimensionali comuni (come CIE, LAB e LUV) mancano di informazioni sul canale nero (quarto colore), necessario per ottenere una conversione del colore accurata.

Un buon sistema di gestione del colore può trasferire i dati CMYK da uno standard -- sia esso uno standard di settore come GRACoL o ISO, o uno standard interno -- a un altro settore o standard interno, preservando il carattere del canale nero e l'integrità dei dati originali. Ciò consente agli utenti di standardizzare i diversi dati immagine ricevuti secondo uno standard unificato. Allo stesso modo, possono produrre dati che possono essere ottimizzati per diversi processi di output, processi di stampa e condizioni di stampa. Lo spazio colore di un pezzo stampato dal vivo con i suoi requisiti specifici per il processo di stampa, la macchina da stampa, l'inchiostro e la carta può essere trasferito in qualsiasi momento in un altro spazio colore e riprodotto accuratamente in condizioni di stampa completamente diverse. Ad esempio, i dati offset SWOP possono essere convertiti automaticamente in dati rotocalco PSR; Una stampa offset live può essere convertita in una stampa laser a colori live; Una presentazione Powerpoint può anche essere trasformata in una pubblicità per il punto vendita.

 

riassumere

Lo scopo della prova colore e della gestione del colore è consentire alla stampante e alla macchina da stampa di ottenere una produzione di stampa accurata e ripetibile. Per raggiungere questo obiettivo, le persone devono progettare e implementare una serie di soluzioni fattibili per soddisfare le effettive esigenze del flusso di lavoro di prova. Inoltre, possiamo anche valutare la qualità di un sistema di prova in termini di accuratezza, ripetibilità e costo totale di proprietà.

 

Separare la stampante dal file di descrizione delle caratteristiche della macchina da stampa aiuta a ridurre il tempo necessario per abbinare le prove su più siti. La comparsa di nuove apparecchiature non solo può migliorare ulteriormente il livello di automazione delle procedure di prova colore, ma anche rendere la prova remota accettata da un numero maggiore di utenti senza conoscenza o esperienza del colore.

 

Per gli stampatori e gli specialisti della prestampa, gli standard cromatici rappresentano sia un’opportunità che una sfida. Poiché nel settore esistono numerosi standard, gli utenti devono affrontare il problema della conversione dello spazio colore. Fortunatamente, sono disponibili molti nuovi strumenti per semplificare il processo di correzione e migliorare gli standard incrociati.

 

In definitiva, lo scopo della prova colore è trasferire il colore sulla pagina.