Problemi di qualità e soluzioni di scatole regalo Kraft con stampa calcografica a finestra

Problemi di qualità e soluzioni delle scatole regalo Kraft con stampa calcografica a finestra

Nell'implementazione della stampa calcografica, ci sono molti punti che richiedono attenzione, una piccola attenzione influirà sulla qualità della stampa. Ecco un elenco di alcuni problemi e soluzioni che possono verificarsi nella stampa calcografica, in caso di emergenza.

registrazione errata

Nel processo di sovrastampa multicolore, ogni colore non può sovrapporsi completamente, c'è una certa deviazione.

1. Causa l'analisi

(1) Il sistema di sovrastampa dell'apparecchiatura non è impostato con precisione.

(2) il substrato di stampa presenta il fenomeno del rinforzo o della balza.

③ L'elaborazione del perimetro di stampa non è accurata, il design della linea di marcatura non è standard.

2. Soluzioni

(1) Ripristinare i parametri accurati del dispositivo e allineare l'occhio fotoelettrico con la linea Mark.

② Sostituire l'uso di un substrato di stampa qualificato e privo di difetti.

(3) il raggio della circonferenza della lastra dovrebbe aumentare gradualmente dal primo giorno all'ultimo colore, poiché il substrato nel processo di lavorazione del materiale, la tensione del disegno e l'influenza della temperatura di asciugatura si verificheranno un leggero fenomeno di stiramento, quindi il diametro della lastra la differenza deve essere presa in considerazione quando si fa la lastra, oltre alla linea di marcatura di sovrastampa deve essere molto standard, specifica, in modo da migliorare la sovrastampa.

Fenomeno della linea di taglio

Il fenomeno della linea di coltello si riferisce al layout della parte dell'inchiostro non è stato raschiato pulito, trasferito al substrato, dove l'inchiostro non può apparire come sporco.

1. Causa l'analisi

① È presente uno spazio sulla lama raschiante dell'inchiostro.

(2) Ci sono impurità nell'inchiostro, il processo in corso viene portato alla lama raschiante dell'inchiostro per formare una linea di coltelli.

③ Il trattamento superficiale della lastra di stampa non è buono.

2. Soluzioni

(1) Riaffilare la lama con carta per mulino ad acqua da 500 mesh fino a eliminare completamente la tacca, oppure sostituire la lama con una nuova.

Ci sono due ragioni per l'esistenza delle impurità.

un. L'inchiostro stesso contiene materiale solido non disciolto e la formazione di impurità.

B. quando è stato eseguito il trattamento di lucidatura sulla lastra, con carta abrasiva impermeabile 800, formazione di impurità nella sabbia sulla carta vetrata per inchiostrare, quindi, suggerire di stampare il processo di lucidatura non versare inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro, rimanere dopo lucidatura, inchiostro davanti al computer con filtro in rete di nylon da 120 mesh, filtra le impurità, in modo che possa ridurre efficacemente la generazione della linea di taglio.

(3) Fabbrica di lastre nella stampa del trattamento di lucidatura della cromatura, la finitura superficiale non soddisfa i requisiti, formerà resistenza al processo di raschiatura dell'inchiostro nel processo di stampa, con conseguente linea di coltello, fenomeno sporco galleggiante. Pertanto, la stampa deve essere accuratamente lucidata prima di lasciare la fabbrica, in modo che la finitura soddisfi lo scopo di produzione dei clienti.

Fenomeni di colorazione

Tutta la parte non grafica del supporto è stampata uniformemente su un colore opaco noto come floating dirty.

1. Causa l'analisi

(1) scarsa adattabilità dell'inchiostro da stampa.

La pressione del raschietto dell'inchiostro è troppo bassa.

Il trattamento superficiale della lastra di stampa non soddisfa i requisiti.

2. Soluzioni

(1) La selezione di inchiostro di alta qualità, sebbene il prezzo sia costoso, ma l'adattabilità della stampa è elevata, ridurrà efficacemente il tasso di rifiuto.

② Regolando la pressione del cilindro del raschietto dell'aria per raggiungere lo scopo di rimuovere la polvere galleggiante, come la pressione del raschietto originale impostata su {{0}}.1~0.15MPa, può essere regolata a 0,2 MPa, quindi osservare la situazione di stampa, apportare una leggera regolazione.

(3) Il trattamento superficiale della lastra di stampa è coerente con il metodo per risolvere il fenomeno della linea di coltello.

Il fenomeno della differenza di colore

La differenza di colore si riferisce al fenomeno per cui il colore del materiale stampato non è coerente o esiste un divario tra il manoscritto di stampa, il manoscritto a colori e il campione confermato dal cliente.

1. Causa l'analisi

① L'angolo del raschietto è sbagliato.

Il colore dell'inchiostro è sbagliato.

③ La lastra di stampa non viene pulita e pulita.

2. Soluzioni

(1) Regolare l'angolo del coltello da intaglio, il colore è troppo scuro e l'angolo del raschietto è aumentato; Il colore è troppo chiaro, l'angolo del raschietto diventa più piccolo, spingere il telaio del raschietto in avanti per aumentare la quantità di inchiostro, migliorare la saturazione della colorazione.

(2) Sostituire l'inchiostro dello stesso colore o riorganizzare il colore dell'inchiostro, il colore dell'inchiostro spesso può anche essere appropriato per aggiungere del diluente per ridurre la concentrazione del colore, al fine di raggiungere lo scopo della coerenza del colore.

(3) L'inchiostro è bloccato nel punto netto della lastra asciutto e duro, influenzando il trasferimento dell'inchiostro, la versione leggermente bloccata può essere utilizzata per spruzzare polvere per pulire l'inchiostro bloccato nel punto netto; In casi gravi, il liquido di lavaggio dovrebbe essere usato per pulire e la spazzola di rame immersa nel solvente per pulire.

Residuo di solvente in eccesso

1. Causa l'analisi

(1) Inchiostro scadente, mescolato con impurità.

② Il solvente è inferiore e la purezza non è sufficiente.

③ Impostazione errata della temperatura della macchina da stampa, con conseguente fenomeno di falsa asciugatura.

④ La capacità di asciugatura della macchina da stampa non è sufficiente e il solvente non è completamente volatile.

2. Soluzioni

(1) Inchiostro di scarsa qualità utilizzato qualità del linker, non può rilasciare efficacemente il solvente, al contrario farà adsorbire il toluene e altri solventi nell'inchiostro, insieme alla temperatura di asciugatura non è sufficiente, è difficile da volatilizzare completamente. Pertanto, si consiglia di scegliere alta purezza, bassa viscosità, buona fluidità dell'inchiostro di qualità.

② Eseguire il rilevamento della gascromatografia sul solvente acquistato per verificare se la sua purezza è qualificata. Gli standard di purezza dei comuni solventi chimici sono i seguenti: toluene Maggiore o uguale al 99,5%; Xilene Maggiore o uguale al 95%; Alcool isopropilico Maggiore o uguale al 99,7%; etile maggiore o uguale al 99,5%; Butanone Maggiore o uguale al 99,5%. Solvente residuo standard: toluene Inferiore o uguale a 3 ㎎ / ㎡; Il solvente composito Inferiore o uguale a 100 ㎎ / ㎡.

(3) L'impostazione della temperatura di asciugatura della macchina da stampa è generalmente da alta a bassa per i prodotti da stampa da tavolo. Il modello piccolo è impostato a 30~50 gradi e il modello grande è impostato a 40~45 gradi. I prodotti per la stampa da tavolo sono generalmente stampati in un'ampia area nelle prime unità. I prodotti di stampa generalmente da basso ad alto, basso generalmente impostato su 45 ~ 55 gradi, per modelli di stampa su ampia area, possono essere impostati su 60 ~ 65 gradi, in base alla sequenza di stampa e alle dimensioni dell'area per impostare la temperatura, ampia area di alta temperatura, piccola area di bassa temperatura, può garantire il gioco completo del solvente, ridurre l'odore e il fenomeno del superamento dei residui di solvente.

Portare il

La perdita si riferisce al motivo di stampa o al testo non completo a causa del rullo di stampa e della pressione del rullo di stampa.

1. Causa l'analisi

(1) Ci sono fori concavi sulla superficie del rullo di stampa, che è facile formare una stampa mancante.

(2) La pressione del rullo di stampa è troppo piccola, facile da formare una perdita.

2. Soluzioni

(1) la superficie delle culle con fori concavi deve essere levigata. In casi gravi si valuta la possibilità di riattaccare le culle.

(2) Aumentare la pressione di stampa delle culle e migliorare la velocità di trasferimento dell'inchiostro per rotocalco.

Fenomeni di adesione

L'adesione si riferisce all'inchiostro da stampa sulla superficie di stampa e su un'altra superficie di contatto (solitamente il retro del film) bordo di adesione o inchiostro su un'altra superficie di contatto.

1. Causa l'analisi

① La capacità di asciugatura dell'apparecchiatura non è sufficiente e la tensione è troppo elevata durante l'avvolgimento, il che è facile da verificare l'adesione.

② Il clima caldo, l'umidità elevata, l'inchiostro, l'umidità del solvente superano l'adesione standard e facile da verificare.

2. Soluzioni

(1) Migliorare e migliorare le condizioni di asciugatura dell'inchiostro, migliorare la dimensione della tensione di avvolgimento durante l'avvolgimento, al rotolo di pellicola non appare come minimo il fenomeno del rinforzo.

② Nella stagione calda, il solvente dell'inchiostro deve essere sigillato e conservato dopo l'uso per evitare che l'inchiostro influisca sulla qualità di stampa dopo aver assorbito l'acqua. Una volta che il solvente dell'inchiostro assorbe acqua, può migliorare la velocità di stampa e la temperatura di asciugatura per impedire l'adesione dell'inchiostro.

Fenomeno della versione di blocco

Dopo il verificarsi del blocco, il motivo di stampa e il testo saranno sfocati, il cambiamento di colore della stampa, seria anche impossibile continuare a stampare.

1. Causa l'analisi

① Il rapporto del solvente miscelato non è appropriato.

② La temperatura nell'officina è troppo alta.

③ La presa d'aria dell'apparecchiatura è troppo grande, il che asciugherà la lastra di stampa, compromettendo il trasferimento dell'inchiostro.

2. Soluzioni

(1) Regolare nuovamente il rapporto del solvente e aggiungere solvente a lenta essiccazione.

② Ridurre la temperatura dell'officina.

③ Controllare la presa d'aria e ridurre l'asciugatura del layout.

Fenomeno bava

Il fenomeno della sbavatura si manifesta principalmente nel testo, nel bordo del motivo, nell'aria secca e nell'attrito del film del substrato dopo l'elettricità statica, nel trasferimento dell'inchiostro da stampa sul substrato, in modo che l'inchiostro schizzi, con conseguente sbavatura.

1. Causa l'analisi

① L'umidità nell'ambiente di lavoro è troppo bassa e l'aria è troppo secca.

(2) l'inchiostro non aggiunge agente antistatico.

(3) La stampante non è dotata di filo di terra e spazzola elettrostatica.

2. Soluzioni

(1) Cospargere d'acqua intorno alla macchina da stampa per aumentare l'umidità, in modo che l'umidità raggiunga più del 30 percento.

Scegliere di utilizzare inchiostro di alta qualità o inchiostro miscelato con agente antistatico.

(3) Il filo di messa a terra e la spazzola elettrostatica sono installati nella macchina da stampa, che può ridurre efficacemente il fenomeno della sbavatura.

Scarsa adesione

Quando si stampa la pellicola poliolefinica, dopo che la macchia è asciutta, la pellicola di inchiostro viene strofinata, strofinata e tirata con nastro trasparente, quindi staccata o parzialmente staccata.

1. Causa l'analisi

① Uso errato dell'inchiostro per pellicole da stampa.

② La tensione superficiale della poliolefina non soddisfa i requisiti.

La pellicola di inchiostro non è completamente asciutta o riscaldata a sufficienza.

2. Soluzioni

(1) Nell'uso dell'inchiostro, aderire all'inchiostro speciale, il principio di non miscelazione.

(2) può essere dotato di acqua Dyne, controllare il trattamento superficiale del film.

③ L'oggetto di stampa, in particolare l'ambiente di conservazione del materiale con elevata igroscopicità, non deve essere bagnato; Durante la stampa, in base alla temperatura e all'umidità del tempo per allocare il diluente.