Relazione tra viscosità dell'inchiostro e problemi di qualità comuni della stampa su telaio interno con carta patinata argento

Nov 02, 2022

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Nella stampa su plastica, il controllo della viscosità di stampa dell'inchiostro è molto importante. Soprattutto nella stampa rotocalco ad alta velocità, il controllo della viscosità della stampa dell'inchiostro è appropriato e il trasferimento di pigmenti, lastre sporche, lucentezza della stampa, compattezza dello strato di inchiostro, elettricità statica e altri problemi di qualità sono fortemente correlati alla resa della stampa e all'efficienza produttiva. Come controllare la viscosità della stampa dell'inchiostro, al fine di tenere conto di molti aspetti, per garantire la qualità della stampa, che ci richiede di comprendere la viscosità della stampa dell'inchiostro e questi problemi di qualità comuni tra la relazione.

(a) viscosità di stampa dell'inchiostro ed effetto di trasferimento del pigmento

Come sappiamo, l'inchiostro da stampa su pellicola plastica è composto da solventi organici, leganti, pigmenti, additivi, AIDS, ecc. Nel processo di stampa, l'effetto di trasferimento del pigmento è principalmente correlato alla viscosità di stampa dell'inchiostro. La pratica ha dimostrato che la viscosità di stampa dell'inchiostro ha un certo intervallo (11 ~ 24s, 3# Chaen cup), in questo intervallo, maggiore è la viscosità di stampa dell'inchiostro, peggiore è l'effetto del trasferimento del pigmento. Quando la viscosità dell'inchiostro da stampa è troppo grande, il sistema di inchiostro è troppo saturo, le sostanze del pigmento come la liquidità sono scarse, non possono essere disperse uniformemente, ma le nuvole sono apparse, facili da accumulare insieme, quindi la vernice non sarà in grado di entrare con successo nel piatto punto di maglia, anche non entrerà nella caverna nella rete, per non parlare del trasferimento, questa è la versione del fenomeno. Quindi lasciamo che la resina, i pigmenti e il solvente organico come il sistema colloidale non siano ipersaturi, ma nello stato saturo o insaturo, possiamo rendere sostanze pigmentate ben disperse sotto forma di un sistema colloidale fine uniforme, in modo che il pigmento possa agevolmente dentro e fuori dalla grotta, i problemi possono essere risolti.

Alcuni produttori di inchiostri suggeriscono di controllare la viscosità di stampa dell'inchiostro in 15 ~ 18s (tazza Chaen 3#), ma in pratica, specialmente nella macchina da stampa rotocalco ad alta velocità (velocità di stampa in 100 ~ 260m/min), al fine di garantire una buona effetto di trasferimento e può stampare a lungo, migliorare l'efficienza produttiva, generalmente in 11 ~ 15 secondi (tazza Chaen 3#) per trovare lo stato ideale del punto di viscosità di stampa dell'inchiostro.

(2) viscosità di stampa dell'inchiostro e guasto della lastra sporca

Nella stampa rotocalco su film plastico, spesso anche il problema della lastra sporca. Il fenomeno è che anche le parti del motivo non stampabili del rullo della lastra saranno macchiate con uno strato nebuloso di resina (pigmento innestato di resina) e trasferite sulla pellicola di plastica, sulla stampa appare come un foglio o sporco lineare. La radice del fenomeno della lastra sporca è correlata alla durezza del raschietto, alla pressione del raschietto, all'angolo di contatto del raschietto, alla qualità del rullo della lastra e alla viscosità di stampa dell'inchiostro. Quando la viscosità della stampa dell'inchiostro è troppo grande, la fluidità dei pigmenti e di altre sostanze è scarsa, non può essere uniformemente dispersa, facile da accumulare insieme, sotto il movimento a velocità relativamente elevata del raschietto e del cilindro della lastra, il raschietto e il cilindro della lastra è facile da danneggiare, che è soggetto a sporco lineare.

Allo stesso tempo, poiché la resina è anche in uno stato di sovrasaturazione, un gran numero di resina si è fusa insieme e l'affinità della resina con il rullo della piastra, sotto l'azione della pressione del raschietto, la resina si attaccherà saldamente al rullo della piastra (resina con pigmento), quindi ci sarà sporco in scaglie. In generale, minore è la viscosità di stampa dell'inchiostro, è meno probabile che si verifichi il fenomeno della versione sporca.

(3) viscosità di stampa dell'inchiostro e solidità dello strato di inchiostro e brillantezza di stampa

Se la viscosità di stampa dell'inchiostro è troppo piccola, indica che il contenuto di solventi organici nell'inchiostro e resina, pigmento e altri componenti è relativamente inferiore, quindi una volta asciutto non può formare una pellicola liscia, rendendo bianco il modello di stampa finale , mancanza di lucentezza. Pertanto, se i requisiti di stampa hanno una lucentezza migliore, generalmente considerare l'uso di una maggiore viscosità di stampa dell'inchiostro (13 ~ 19s, 3# Chaen cup), ovvero resina, composizione del pigmento relativamente più per soddisfare le esigenze di stampa.

Trasferimento dell'inchiostro su pellicola di plastica dopo la formazione dell'asciugatura della pellicola di inchiostro, il pigmento può essere saldamente attaccato alla superficie della pellicola di plastica e la resina è il materiale principale per rendere il pigmento saldamente attaccato alla pellicola di plastica. Pertanto, fermezza di adesione del pigmento e viscosità di stampa dell'inchiostro. La proporzione di resina e pigmento nel componente dell'inchiostro non dovrebbe essere troppo grande, né troppo piccola, ma dovrebbe essere compresa nell'intervallo normale, al fine di garantire che il pigmento si leghi saldamente.

(4) viscosità di stampa dell'inchiostro e fenomeno elettrostatico

Nel mantenimento della normale umidità ambientale, la viscosità di stampa dell'inchiostro in 16s (tazza Chaen 3#) sopra, generalmente non si verificherà fenomeno elettrostatico; Quando la viscosità di stampa dell'inchiostro è inferiore a 16s (tazza Chaen 3#), con la diminuzione della viscosità, si verificano e peggiorano fenomeni elettrostatici come forma della barba, forma della macchiolina, repulsione del bordo, inchiostro volante, scarso trasferimento e forma irregolare della macchia d'acqua del pigmento .

Pertanto, generalmente stabiliamo il punto di stato ideale della viscosità di stampa dell'inchiostro tra 11 e 17s (tazza Chaen 3#). Se c'è un fenomeno elettrostatico in questo intervallo, in linea con il principio di tenersi in considerazione a vicenda, generalmente non è necessario migliorare il metodo di viscosità di stampa dell'inchiostro per eliminare l'elettricità statica, ma mantenendo la normale umidità ambientale, modificando la struttura della composizione del diluente , installando per eliminare la spazzola dell'elettricità statica, usando l'agente antistatico e altri metodi per eliminare l'elettricità statica. Solo così possiamo migliorare l'efficienza e la resa garantendo la qualità.