Come risolvere il problema della linea esplosiva e della linea scura incontrata nel taglio dello stato di stampa?

Come risolvere il problema della "linea esplosiva" e della "linea scura" riscontrata nel taglio dello stato di stampa?

2020-10-13

Il taglio a da-te è un passo fondamentale nella lavorazione delle scatole di colore e come garantire la qualità del taglio a da-te è un problema che preoccupa molto le tipografie. Attualmente, i principali problemi che le tipografie di scatola a colori devono affrontare sono il lungo periodo di tempo per il cambio delle lastre, la scarsa precisione di stampa al taglio, la scarsa qualità del taglio degli dava da disorti, troppa lana di carta, troppi punti di connessione, linee di traccia irregolari, velocità di produzione lenta e velocità di scarto. superiore.

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La precisione di taglio degli dai non è elevata

La causa del problema: la ragione della bassa precisione di taglio degli stampi è il problema della versione a stampo e il problema della stampa.

• La piastra di taglio a dase fatta a mano ha un grosso errore;

• L'indentazione da taglio a dadi e l'ambiente operativo del processo di stampa sono diversi causerà la deformazione della carta, con conseguente posizione imprecisa dell'indentazione da taglio, specialmente dopo la smaltatura e la laminazione, la deformazione della carta è più grave, influenzando l'accuratezza del taglio a dadi.

Soluzione: scegli l'avanzata tecnologia di produzione delle lastre di taglio a dare per migliorare la precisione della piastra di taglio a daro.

Cercare di garantire che il taglio e l'indentazione dello stato e il processo di stampa vengano eseguiti nello stesso ambiente operativo o di garantire l'identità dell'ambiente operativo (cioè la stessa temperatura, umidità relativa, ecc.);

La carta vetrata e laminante devono essere pretrattamento tagliato a dadi per ridurre al minimo l'influenza della deformazione della carta sulla precisione di taglio dello dadi.

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L'indentazione di taglio a dadi produce "linee di scoppio" e "linee scure"

Causa del problema: "Linea rotta" significa che la pressione dell'indentazione da taglio è troppo grande, che supera il limite portante della fibra di carta, e la fibra di carta è rotta o parzialmente rotta;

Le "linee scure" si riferiscono a linee di piegatura indesiderabili, che sono generalmente dovute a una selezione inappropriata di piastra di taglio dello fustellato e filo d'acciaio piegante, regolazione impropria della pressione di taglio dello dadi, scarsa qualità della carta, direzione incoerente della fibra di carta e direzione del coltello a file di lastra di taglio a fustella, È causato dal basso contenuto di acqua della carta, che porta alla diminuzione della flessibilità.

soluzione:

• Scegliere la versione di taglio dello stato giusto;

• Regolare correttamente la pressione di taglio degli dai;

• posizionare il materiale stampato da pressotagliare in officina per un periodo di tempo prima del taglio;

• Aumentare l'umidità relativa dell'ambiente di officina.

• Ridurre al minimo la tensione sulla carta.

Inoltre, c'è una situazione speciale, cioè quando si tagliano i pacchetti di sigarette hard pack, perché la distanza tra le linee di indentazione in molte posizioni è molto vicina, se l'altezza del filo d'acciaio di indentazione è configurata in base alla situazione normale, la carta Forza di trazione eccessiva causerà anche "linea di scoppio".

Pertanto, dovremmo cercare di ridurre al minimo la tensione sulla carta. Esistono due metodi: uno è quello di ridurre l'altezza del filo d'acciaio di indentazione; l'altro è quello di ridurre lo spessore della striscia inferiore di indentazione, ma i due non possono essere utilizzati contemporaneamente, altrimenti non funzionerà. Con un ottimo effetto di indentazione.

Un metodo migliore è quello di ridurre l'altezza del filo d'acciaio di indentazione. L'altezza abbassata è solitamente di 0,1 ~ 0,2 mm, che dovrebbe essere determinata in base al peso di base della carta. L'altezza del filo d'acciaio di indentazione che deve essere ridotta per la carta con un peso di base di 350g /m2 o più è di 0,2 mm, La carta il cui peso di base è inferiore a 350g/m2 deve essere ridotta di 0,1 mm.

0 3 La linea di indentazione è fuori posizione e non piena

La causa del problema: la torsione del filo d'acciaio di indentazione sotto l'azione della pressione di taglio dello dado, che causerà l'esaurimento della linea di indentazione; una pressione di taglio insufficiente causerà l'insufficienza della linea di indentazione.

Soluzione: Il problema può essere migliorato sostituendo la piastra di taglio dello dado e aumentando la pressione di taglio dello dado.

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Fuzzing, spolveratura

La causa del problema: durante il taglio a dado, i bordi dei prodotti tagliati a dado spesso non sono lisci e soffici, specialmente in alcuni dei bordi più vicini alla linea di indentazione.

Questo perché le strisce di gomma e i fili di acciaio rientrati sulla piastra di taglio a fusto esercitano una forza di trazione sulla carta quando vengono eseguiti il taglio e la pressatura dello stato, e la carta viene rotta dalla forza di trazione generata quando non viene completamente tagliata e appaiono sbavature.

Soluzione: in primo luogo, scegliere diversi tipi di frese a daro in base alla carta. I coltelli da taglio includono coltelli a grana dritta e coltelli a grana orizzontale. Le lame dei due tipi di motivi hanno altezze diverse. I motivi e le altezze formati dalle lame sono diversi, il che influisce direttamente sulla qualità del taglio degli fusto e sulla durata dei coltelli da taglio.

In termini di evitare il taglio a davasto e la soffice, i coltelli a grana dritta sono migliori dei coltelli a grana incrociata; in termini di durata, le lame corte sono migliori delle lame alte.

Quando si muore cartone rivestito con pellicola, deve essere utilizzato un coltello high-edge a grana dritta e il bordo del coltello deve essere lucidato. È meglio non utilizzare un processo di goffratura una t sola volta, altrimenti un'troppo pressione avrà un grande impatto sul taglio dello dabo;

Durante la lavorazione del cartone ordinario, dovrebbe essere utilizzata una lama corta e la trama della lama deve essere determinata in base alla qualità della fibra di carta.

I coltelli a grana dritta devono essere utilizzati per carta con fibre povere o fibre più spesse e i coltelli a grana orizzontale possono essere utilizzati per la carta con una migliore qualità della fibra per aumentare la durata delle frese.

In secondo luogo, è anche possibile attaccare un nastro ad arco di 60° vicino alla fresa vicino al filo d'acciaio di indentazione per ridurre la forza di trazione generata dal filo d'acciaio di indentazione sulla carta durante il taglio e la pressatura dello stato.

Ad esempio, quando si muore carta da taglio con un peso di base di 300g / m2, viene solitamente utilizzato un filo d'acciaio di indentazione con un'altezza di 0,4 mm×1,3 mm e 23,4 mm. In caso di guasto, è invece possibile utilizzare un'indentazione a punto acuto con un'altezza di 0,4 mm×1,2 mm e 23,3 mm. In questo modo, il filo d'acciaio riduce la tensione sulla carta durante il taglio e la pressatura dello scisto e il problema del taglio a fusto può essere sostanzialmente risolto.

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"versione incollata" tagliata a dadi

Causa del problema: il taglio a dado "piastra incollata" significa che la carta si attacca alla piastra di taglio dello dado. Ci sono diverse ragioni per questo errore:

• La densità o la durezza della striscia di gomma spugna incollata attorno alla fresa è troppo piccola e la resilienza è insufficiente;

• Il tagliente del coltello da taglio a daro non è affilato e la carta è troppo spessa, il che può causare il blocco o il bastone del coltello durante il taglio dello daro.

Soluzione: In base alla distribuzione delle frese a dasù, scegliere strisce di spugna di diversa durezza o sostituire le frese.

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Taglio da morire "Loose Edition"

La causa del problema: il taglio a dado "piastre sciolte" è principalmente correlato al processo di produzione delle piastre di taglio dello dado e alle strisce di gomma spugna. Se la forma del lavoro è complicata o ci sono molti lavori in disposizione e i punti di connessione sulla piastra di taglio dello dadi sono piccoli e pochi, è facile far perdere la piastra al taglio dello dadi.

Soluzione: aumentare correttamente il numero di punti di collegamento sulla piastra di taglio dello stampo e cercare di mantenere la direzione di lunghezza del materiale stampato coerente con la direzione di alimentazione della carta quando si effettua la piastra di taglio dello stampo.

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Troppe connessioni

Gli utenti finali della scatola dei colori richiedono sempre punti di connessione sempre più piccoli e meno, e il produttore fa sempre funzionare la macchina più velocemente, il che aumenta la difficoltà dell'operatore. Per ridurre la difficoltà, il punto di connessione dovrebbe essere nel punto di sollecitazione ed essere lucidato con una smerigliatrice a filo. Utilizzare gomma dura o sughero sul bordo del coltello per evitare che il punto di connessione si rompa, in modo che il punto di connessione possa essere sempre meno piccolo.

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Linee di traccia irregolari

Considerando le esigenze delle scatole pieghevoli e incollanti, le scatole di colore devono avere buone linee di rientro. Ancora più importante, quando queste scatole sono in funzione sulla confezionatrice automatica, la forza di apertura deve essere stabile e coerente. In questo modo, la scelta del giusto tipo di linea di traccia è l'elemento di base quando si muore. In base allo spessore della carta, scegliere l'altezza e la larghezza della linea di segni e incollare la linea di segni appropriata sulla piastra inferiore tagliata a dato. L'indentazione può ottenere una qualità superiore e rendere la scatola facile da piegare.

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Tempo di cambio versione lungo

Il lavoro di preparazione prima di cambiare la versione dovrebbe essere fatto bene. Utilizzando la linea centrale dell'apparecchiatura come riferimento, è possibile impostare in modo semplice e accurato utensili da taglio, tra cui piastre di taglio a dase full-size, modelli di fondo preinstallati e così via. Allo stesso tempo, gli utensili sono preinstallati all'esterno della macchina e la messa a punto sulla macchina riduce ulteriormente i tempi di regolazione per i prodotti ripetuti. Con un buon sistema di gestione, il tempo necessario per ripetere le modifiche alla versione del prodotto, inclusa la rottamazione automatica, può essere completato entro 30 minuti.

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Produzione lenta

La velocità di taglio dei dava da die di molti impianti di stampa a scatola di colore è relativamente bassa, come 2000-3000 fogli /ora, mentre la velocità di taglio degli dai di alcuni impianti di stampa può raggiungere i 7000-7500 fogli /ora.

Utilizzando le moderne macchine automatiche per il taglio a da-te, gli operatori possono facilmente raggiungere la massima velocità di produzione. La velocità di produzione è ottimizzata utilizzando gli strumenti consigliati dal produttore dell'apparecchiatura. Inoltre, può anche ottenere prodotti di alta qualità.

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Alto tasso di rottami

Il tasso di scarto della maggior parte degli impianti di stampa è solitamente elevato. Ci saranno alcuni sprechi all'inizio della regolazione del taglio degli dava da disorti, che possono essere ridotti utilizzando gli strumenti giusti e i passaggi giusti. I rifiuti durante il funzionamento sono causati dallo spegnimento e dall'inceppamento della carta. Una corretta regolazione e una preparazione accurata dell'utensile possono ridurre la velocità di spreco. Inoltre, la rimozione manuale dei rifiuti aumenterà il tasso di scarto e ridurrà il margine di profitto.

Con il graduale aggiornamento del mercato dei consumatori, i consumatori hanno requisiti sempre più elevati per la comparsa degli imballaggi dei prodotti. Pertanto, è molto importante che le stampanti grafino a colori. Come passaggio chiave della stampa a colori, il processo di taglio degli dai è dettagliato Solo comprendendo i problemi facili e risolvendoli possiamo completare meglio la stampa a colori.