Quali sono le precauzioni per i solventi per stampa rotocalco?

Quali sono le precauzioni per i solventi per stampa rotocalco?

2020-10-10MINONG

La natura del solvente è molto importante per la formazione della pellicola dell'inchiostro da stampa. Questo articolo introduce la funzione, la selezione e le precauzioni del solvente di stampa.

La scelta del solvente per la stampa rotocalco e la regolazione della formula

L'inchiostro per stampa rotocalco è l'inchiostro con la viscosità più bassa e l'asciugatura più rapida in varie stampe, a causa delle prestazioni del solvente. Le principali sostanze filmogene degli inchiostri da stampa rotocalco sono per lo più solide e non possono essere utilizzate direttamente per la stampa. Di solito, vengono utilizzati solventi per trasformarli in liquidi per soddisfare le esigenze di stampa. Dopo che l'inchiostro si è formato in una pellicola, il solvente evapora. La natura del solvente è un fattore importante che influenza la qualità della formazione della pellicola di inchiostro.

1. Il ruolo del solvente

(1) I solventi possono sciogliere materiali come resine, additivi e agenti ausiliari, renderli fluidi e disperdere uniformemente i pigmenti e aiutare il trasferimento dell'inchiostro sulla macchina da stampa e il legame con i materiali di stampa.

(2) I solventi sono liquidi con viscosità molto bassa. Aggiungendoli a inchiostri da stampa con viscosità più elevata può ridurre la viscosità dell'inchiostro. Regola la viscosità dell'inchiostro in base alla profondità della lastra di stampa, al numero di retini, alla velocità di stampa e ad altre condizioni per ottenere il miglior effetto di stampa.

(3) Utilizzare solventi per regolare la velocità di asciugatura appropriata dell'inchiostro in base alla velocità di stampa, alla capacità di asciugatura del dispositivo di asciugatura, alle condizioni climatiche e alle dimensioni del motivo. Durante la stampa, la velocità di asciugatura deve essere regolata utilizzando solventi ad asciugatura rapida o solventi a essiccazione lenta in base ai cambiamenti nelle condizioni di processo. La velocità di volatilizzazione di vari solventi è diversa e il solvente misto formato dalla loro combinazione in proporzioni diverse ha anche una nuova velocità di volatilizzazione. La funzione di diluizione del solvente per regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro e la funzione di dissoluzione della resina sono le proprietà più importanti del solvente.

2. Scegliere il solvente di diluizione in base al tipo di inchiostro

I solventi utilizzati per la diluizione degli inchiostri per intaglio includono generalmente solventi alcolici, solventi benzenici, solventi chetonici, ecc. Diversi sistemi di resina dell'inchiostro hanno i propri veri solventi. Selezionare il solvente corrispondente in base al manuale dell'inchiostro.

3. Diversi problemi a cui prestare attenzione durante l'utilizzo e la selezione dei solventi

(1) Solitamente il solvente non viene utilizzato da solo. Considerando la capacità di dissoluzione, la velocità di asciugatura e i requisiti di protezione ambientale, la maggior parte dei solventi sono solventi misti formulati con precisione.

(2) Per un inchiostro specifico, è necessario utilizzare un solvente specifico e un rapporto specifico. A volte il rapporto e la combinazione di tali solventi è molto sottile. Se il solvente viene utilizzato in modo errato, la situazione grave può ancora essere trovata nel tempo a seconda della solidificazione, precipitazione, scolorimento e altri fenomeni dell'inchiostro. Nel caso più chiaro, la superficie sembra dissolversi, ma durante il processo di stampa si verificheranno scolorimento, blocco, linee di flusso, ecc. .

(3) Quando si diluisce l'inchiostro fresco con il solvente, è necessario versare lentamente il solvente mescolando. Se viene rapidamente diluito con una grande quantità di solvente, un" solvente shock" sarà formato. In questo modo, da un lato, il rapporto del solvente locale risulterà sbilanciato e, dall'altro, il pigmento distribuito uniformemente nella resina verrà esposto e perderà la propria lucentezza.

(4) A volte il bilanciamento del solvente dell'inchiostro è scadente. Durante il processo di stampa o dopo essere stato posizionato, a causa della differenza di volatilità tra i solventi, il primo solvente volatilizzato provoca uno squilibrio del rapporto solventi nell'inchiostro e si verificheranno precipitazione e precipitazione della resina. Quindi nel processo di stampa, quando l'equilibrio del solvente è scarso, è possibile aggiungere alcuni solventi con velocità di evaporazione più lenta.