La conoscenza anti{0}}adesione di Gift Box è qui

La conoscenza anti{0}}adesione di Gift Box è qui!

Il blocco si riferisce a un fenomeno di incollaggio tra gli strati di contatto dei film plastici. Esistono due tipi di fenomeni di incollaggio: uno è che le superfici di stampa si attaccano l'una all'altra. Il secondo è che lo strato di inchiostro del materiale stampato aderisce all'altra superficie di contatto, oppure l'inchiostro aderisce all'altra superficie di contatto.

Il primo fenomeno è che le pellicole si attaccano l'una all'altra, la bocca della borsa è difficile da aprire e l'utente si rifiuta di usarla. L'adesione interna può essere efficacemente prevenuta aggiungendo alla resina un agente di scivolamento e un agente di apertura.

Il secondo fenomeno è che il materiale in rotolo non può essere svolto in modo uniforme, il che ostacola gravemente la produzione di linee ad alta-velocità o danneggia il motivo stampato e contamina la superficie di contatto a causa del distacco dell'inchiostro. Nei casi più gravi, le pellicole non possono essere strappate e non possono essere utilizzate, con conseguente scarto del prodotto. Pertanto, come controllare e migliorare l'anti{1}}adesione dell'inchiostro nel processo di stampa rotocalco è molto importante.

(1) Caratteristiche dei prodotti anti-adesione

The anti-adhesion product should have the following characteristics: ①The material roll is unwinding smoothly and the running performance is good, so as to adapt to the production of high-speed packaging; ②The surface is smooth and the package opening is good.

(2) Selezione del substrato di prodotti anti-adesione

In the gravure printing process, "adhesion" is related to a series of factors such as substrate smoothness, ink adhesion, solvent volatilization speed, operating environment, printing drying conditions, and printing speed. The selection of the substrate should fully consider the above factors, and should have the characteristics of good printing adaptability, strong ink adhesion, and good solvent release. Common substrates include BOPP film, BOPET film, aluminum foil, PT film, etc., and the ink, solvent and printing process parameters that match the substrate are selected.

(3) Indicatori tecnici speciali

Nella stampa rotocalco, la proprietà anti{0}}blocco del materiale stampato è principalmente migliorata migliorando la proprietà anti{1}}blocco dell'inchiostro. Pertanto, i requisiti anti-blocco devono essere basati su fattori quali il tipo di resina legante nell'inchiostro, la quantità di residui di solvente e i parametri delle apparecchiature di stampa e i requisiti anti{3}}blocco da raggiungere attraverso la progettazione di materiali e proprietà.

(4) Processo di stampa specifico

Prendendo come esempio il materiale stampato anti{0}}blocco, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti durante la progettazione del processo di stampa: 1. È necessario selezionare l'inchiostro fatto di resina legante ad alto punto di rammollimento, che è utile per prevenire il blocco . Di conseguenza, la solubilità e il rilascio del solvente nella resina dovrebbero essere migliori; (2) è necessario assicurarsi che lo strato di inchiostro da stampa sia completamente asciutto per controllare il solvente residuo, in modo da ridurre la possibilità di adesione tra il materiale stampato; , dopo l'avvolgimento, il lato posteriore ha una forte affinità per il contatto con lo strato di inchiostro e la proprietà anti{3}}blocco è scarsa. Pertanto, durante la stampa, è necessario regolare il metodo di trattamento corona, eseguire il trattamento su-un lato e la velocità di stampa deve essere lenta. Dopo la stampa, deve essere completamente raffreddato dai rulli di raffreddamento prima dell'avvolgimento.

(5) Metodo di test antiaderente-

The anti-blocking test of gravure prints is carried out in accordance with the provisions of GB/T13217.8-2009 "Inspection Method for Gravure Plastic Ink-Anti-blocking Test".

1) Principio: l'impronta della pellicola di inchiostro ottenuta viene piegata e contattata a metà entro un tempo specificato e, a una certa temperatura e pressione, dopo un certo periodo di tempo, si osserva l'adesione dell'impronta.

2) Inspection conditions: The inspection should be carried out under the condition of (50±1) degree .

3) Inspection steps: ① Prepare the sample by printing the ink on the printing substrate, or by scraping the sample with a wire rod on the printing substrate; ② After placing the printed sample for 2 minutes (for example, the printing sample film is printed with water-based ink, It needs to be dried in an oven at 5961 degree for 5min, taken out and cooled), folded between the two pieces of glass on the upper and lower circles, put it in the oven at 4951 degree , and put a 2000g weight on it. The code is placed for 2h; ③Take it out, open the folded part, depending on its adhesion.

4) Risultato del test: Coprire la parte pressata con carta a griglia millimetrata traslucida con una larghezza di 20 mm. Contare il numero di griglie occupate dallo strato di inchiostro e il numero di griglie occupate dallo strato di inchiostro rimosso. Calcola come segue

B ( percentuale )=B1/(B1 più B2)100

In the formula, B——the degree of ink adhesion

B1——The number of grids of the ink layer

B2 - il numero di griglie dello strato di inchiostro rimosso

https://www.minongpackaging.com/paper-scatola/regalo-carta-scatola/cassetto-stile-regalo- box.html