Quali fattori influenzeranno la differenza di colore della stampa di scatole con cassetti pieghevoli?
Feb 22, 2022
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Quali fattori influenzeranno la differenza di colore della stampa di scatole con cassetti pieghevoli?
Come mantenere il colore dell'inchiostro di un lotto di stampe o di più lotti di stampe coerenti nella stampa è un requisito fondamentale e un problema importante. Per i produttori, il colore della confezione utilizzata dal prodotto è diventato un importante mezzo e simbolo per identificare il prodotto (anche il colore del logo dell'azienda). Non importa dove si trovino, i consumatori riconosceranno il rosso di Coca-Cola, il giallo{1}}arancione del detersivo per bucato Tide e i colori di molti prodotti. Se l'aspetto della confezione del prodotto è diverso, i consumatori potrebbero percepire il prodotto come di qualità incoerente o addirittura dubitare dell'autenticità del prodotto. Pertanto, queste ben-note aziende attribuiscono grande importanza al colore dell'imballaggio dei prodotti e richiedono che il colore dell'inchiostro sia stabile e coerente.
La consistenza del colore può solo dirsi relativa. È più difficile controllare rigorosamente la differenza di colore nello stesso lotto ed è ancora più difficile controllare rigorosamente la differenza di colore tra lotti grandi o lotti diversi. La stampa rotocalco delle scatole con cassetti pieghevoli è principalmente{0}}stampa in batch e stampa{1}}su larga scala. Il controllo della differenza di colore è un argomento molto importante per le aziende di stampa di scatole con cassetti pieghevoli.
1. Inchiostro
L'inchiostro è uno dei principali fattori che determinano l'uniformità del colore dei prodotti stampati. L'inchiostro stesso ha anche la differenza di colore dello stesso lotto e la differenza di colore tra lotti diversi, che è un indicatore importante che riflette la qualità dell'inchiostro.
Per risolvere il problema dell'aberrazione cromatica della stampa rotocalco, dobbiamo prima selezionare inchiostri con qualità stabile e nessuna deviazione nella tonalità. È preferibile utilizzare lo stesso lotto di inchiostri per un lotto di prodotti stampati (è meglio prepararne una quantità sufficiente alla volta durante la preparazione di inchiostri per tinte piatte), perché è difficile garantire che non vi siano differenze di tonalità tra lotti di inchiostri. Se la deviazione della tonalità dell'inchiostro è troppo grande, è difficile controllare la consistenza del colore dell'inchiostro stampato con altri metodi, specialmente quando si stampa una versione a strati.
In secondo luogo, la quantità di inchiostro aggiunta al serbatoio dell'inchiostro ogni volta durante il processo di stampa deve essere inferiore, in modo da continuare ad aggiungere frequentemente nuovo inchiostro. Soprattutto per i motivi con una piccola quantità di inchiostro, se viene aggiunto troppo inchiostro alla volta, l'inchiostro si ossida e diventa stantio se esposto all'aria per lungo tempo. Ad esempio, l'inchiostro nero utilizzato da molto tempo è grigio, non nero come l'inchiostro nuovo; L'inchiostro rosso che è stato utilizzato per molto tempo diventerà rosso scuro, non rosso brillante come l'inchiostro nuovo. Nel processo di stampa, la velocità di volatilizzazione del solvente misto utilizzato nell'inchiostro deve essere rigorosamente controllata. Quando la velocità di volatilizzazione è troppo elevata, la velocità di trasferimento dell'inchiostro potrebbe essere ridotta, il che influenzerà il colore del prodotto stampato.
Inoltre, quando si utilizza l'inchiostro a due-componenti, dovrebbe essere completamente mescolato e meno frequente. In caso contrario, è difficile mantenere la stabilità della viscosità dell'inchiostro e possono anche causare altri errori di stampa.
In secondo luogo, il raschietto
La posizione di contatto, l'angolo e la pressione del raschietto e del cilindro della lastra hanno una grande influenza sul colore dell'inchiostro del prodotto stampato, in particolare il colore dell'inchiostro dello strato superficiale, quindi lo stato ideale è che il raschietto sia nella stessa posizione da cui dall'inizio alla fine. Tuttavia, per vari motivi, la posizione, l'angolo e la pressione del raschietto devono essere regolati durante il processo di stampa, quindi dobbiamo comprendere l'influenza dei suoi cambiamenti sul colore del prodotto stampato e prendere le misure corrispondenti.
La posizione di contatto del raschietto e del cilindro del piatto determina la distanza tra il punto di contatto del coltello e il piatto e il punto di stampa. La lunghezza di questa distanza deve essere regolata in base alla velocità di stampa, alla viscosità dell'inchiostro, alla profondità della cella e alla qualità del layout. In generale, maggiore è la distanza, più secco è l'inchiostro nelle celle e minore è la velocità di trasferimento dell'inchiostro. Per quanto riguarda la sua influenza sull'effetto di stampa, è equivalente allo sbiadimento parziale del colore dell'inchiostro. Allo stesso tempo, quando la distanza è lunga, è anche un test per l'adattabilità dell'inchiostro. Al contrario, quando la distanza è breve, la velocità di trasferimento dell'inchiostro è relativamente alta e, allo stesso tempo, alcune linee sottili sul layout vengono trasferite al materiale di stampa.
L'angolo del raschietto è l'angolo tra la tangente del punto di contatto tra la lama del raschietto e il cilindro del piatto e il raschietto. L'aumento dell'angolo del raschietto può facilmente raschiare via l'inchiostro sul layout e rendere chiare le immagini e i testi, ma può anche causare il fenomeno che lo strato di inchiostro è troppo sottile, la lucentezza della pellicola di inchiostro è scarsa ed è facile danneggiare il cilindro del piatto di stampa. Al contrario, se l'angolo del raschietto si riduce, lo strato di inchiostro di stampa diventa più spesso e il prodotto stampato ha una buona lucentezza, ma i bordi e gli angoli delle immagini e dei testi sono facilmente sfocati.
La pressione del raschietto ha anche una certa influenza sul colore dell'inchiostro. Quando la pressione aumenta, il colore dell'inchiostro diventa più chiaro; quando la pressione diventa più chiara, il colore dell'inchiostro del prodotto stampato tende a diventare più scuro.
3. Cilindro a piastre
L'influenza del cilindro del piatto di stampa sulla consistenza del colore dell'inchiostro si manifesta principalmente nei seguenti aspetti:
1. Blocco: il blocco è un fenomeno in cui le celle sono bloccate per qualche motivo (causato da sostanze solidificate nell'inchiostro, sostanze ad alta-viscosità o sostanze insolubili di sostanze estranee, ecc.) e la velocità di trasferimento è ridotta . In questo momento, la quantità di inchiostro di trasferimento viene ridotta, il che influisce sulla tonalità. Quando la lastra è bloccata, utilizzare un solvente o un detergente speciale (l'uso di polvere di decontaminazione generica può facilmente causare altri guasti) per pulire il cilindro della lastra e adottare le misure corrispondenti alla causa del blocco della lastra per riportarlo alla normalità.
Ci sono molti fattori che influenzano il blocco della piastra. Oltre ai fattori insolubili causati dai cambiamenti chimici quando si utilizzano inchiostri soggetti a reazioni chimiche, come gli inchiostri a due{0}}componenti, altri motivi possono essere riassunti come l'essiccazione e la solidificazione dell'inchiostro sul layout, la miscelazione di impurità e scarsa qualità della produzione delle lastre, ecc. fattore. Inoltre, durante il processo di stampa, la miscelazione di acqua o altri tipi di inchiostro nell'inchiostro influirà sulla fluidità dell'inchiostro, causerà la ri{1}}agglomerazione del pigmento e causerà anche il mancato blocco.
Inoltre, prima della stampa, è necessario ispezionare in dettaglio il cilindro della lastra. Se il cilindro della lastra aderisce all'olio, ecc., si verificheranno errori di stampa simili al blocco della lastra durante la stampa.
2. Usura del cilindro piatto
Quando il volume di stampa del prodotto stampato è elevato, il grado di usura del cilindro della lastra di stampa è elevato e il colore dell'inchiostro di stampa cambia, in generale tende a diventare più chiaro (perché le celle diventano più chiare e la quantità di inchiostro applicato è ridotto). Pertanto, dopo un certo numero di stampe, deve essere-riplaccato. Sebbene le celle del cilindro della lastra diventino più chiare, è possibile utilizzare altre regolazioni del processo per mantenere la stabilità del colore, ma dopo un uso eccessivo, il valore della ri{1}}placcatura andrà perso e solo{2}}le lastre sarà fatto.
Durante l'uso possono verificarsi anche vari guasti e danni al cilindro della piastra. A causa di molti fattori che influenzano la produzione delle lastre, è quasi impossibile ripetere completamente le condizioni del processo di produzione delle lastre originali durante la{0}}riproduzione di una lastra, quindi è spesso difficile ottenere lo stesso effetto di stampa dell'originale anche con lo stesso condizioni di stampa dopo la-riproduzione. Per risolvere questo problema, se il lotto di stampa è di grandi dimensioni ed è un lavoro che viene stampato spesso, si può considerare il metodo per realizzare due o anche più set di versioni.
3. Progettazione delle lastre e gestione del colore
Quando si progetta la lastra di stampa, è necessario considerare pienamente l'influenza della tecnologia di stampa e di elaborazione post{0}}stampa. Ad esempio, i colori in alcune aree dei punti sono soggetti a gradazioni, che dovrebbero essere gestite bene quando si creano lastre. Molte aziende-produttrici di lastre hanno iniziato a utilizzare il software di gestione del colore, che ha svolto un ruolo positivo nel migliorare la qualità della riproduzione del colore.
4. Condizioni e ambiente di stampa
Nel processo di stampa, il colore della pellicola d'inchiostro dipende principalmente dalla concentrazione e dalla velocità di trasferimento dell'inchiostro. Per substrati e inchiostri specifici, la concentrazione dell'inchiostro è relativamente fissa e la velocità di trasferimento dipende da fattori quali viscosità dell'inchiostro, secchezza e condizioni delle celle di layout, nonché velocità di stampa, pressione di stampa, pressione della racla , racla L'influenza di fattori quali posizione, angolo della lama e condizioni ambientali (temperatura e umidità). Va qui sottolineato che quando queste condizioni cambiano, il grado di influenza su luci, ombre e mezzitoni del prodotto stampato è diverso.
1. La viscosità e la velocità di asciugatura dell'inchiostro cambiano:
Le variazioni della viscosità dell'inchiostro possono influire direttamente sul colore del prodotto stampato. Quando la viscosità è alta, la densità del colore è relativamente alta e, al contrario, quando la viscosità è bassa, la densità del colore è relativamente bassa. Questo effetto a volte è molto evidente e deve essere preso sul serio. A seconda dei requisiti del processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere moderata. Se la viscosità è troppo grande, non è favorevole al trasferimento dell'inchiostro ed è facile produrre il fenomeno della sbavatura;
Le variazioni della viscosità dell'inchiostro hanno un effetto sottile sull'area di migrazione generata dalla migrazione dell'inchiostro o dal flusso di punti, in particolare nella stampa a più-colori. Pertanto, quando la velocità di stampa è costante, la viscosità dell'inchiostro deve essere costante dall'inizio alla fine ed è meglio utilizzare un controller di viscosità automatico.
Quando il rapporto del solvente nell'inchiostro cambia, la velocità di asciugatura dell'inchiostro cambia, il che a sua volta influisce sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro e sul colore del prodotto stampato. Per alcuni inchiostri con una piccola quantità, dopo essere stati inseriti nel serbatoio dell'inchiostro e utilizzati per un periodo di tempo, a causa della volatilizzazione automatica del solvente, non solo influenzerà la viscosità dell'inchiostro, ma influenzerà anche la proporzione e la volatilizzazione velocità del solvente, quindi il solvente dovrebbe essere reintegrato in tempo.
2. Cambiamenti di temperatura e umidità ambiente
Se la temperatura ambiente e la temperatura del liquido dell'inchiostro cambiano notevolmente, lo stato di migrazione dell'inchiostro cambierà e anche la tonalità del colore cambierà.
Questo perché il cambiamento di temperatura influisce sulla viscosità dell'inchiostro. Allo stesso tempo, l'alta e la bassa temperatura avranno un impatto significativo sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro delle parti ad alta-lucentezza. Pertanto, quando si stampano prodotti-di fascia alta, la temperatura e l'umidità del laboratorio di stampa devono essere comunque controllate. Inoltre, quando si utilizza l'inchiostro in inverno, è necessario preriscaldarlo in anticipo per ridurre la variazione di temperatura dell'inchiostro stesso.
3. Separazione dei colori sintetici:
Questo fenomeno si verifica facilmente nei colori chiari e in miscele di vari colori come pigmenti organici e pigmenti inorganici con gravità specifica molto diversa. Soprattutto quando l'inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro non scorre molto, la precipitazione promuoverà la separazione del colore sintetico, quindi prestare attenzione a rendere regolare la circolazione dell'inchiostro. Inoltre, se l'agitazione non è sufficiente durante la viraggio, la concentrazione di un determinato colore tende ad aumentare con l'avanzare della stampa, quindi l'inchiostro deve essere completamente mescolato con una macchina come un dissolutore o altri metodi prima della stampa vera e propria.
4. Il deterioramento dell'inchiostro peggiora lo sviluppo del colore
A causa della stampa-a lungo termine, la composizione del solvente dell'inchiostro cambia o l'umidità presente nell'aria si mescola all'inchiostro causando il deterioramento dell'inchiostro, peggiorando lo sviluppo del colore.
Per evitare che la temperatura dell'inchiostro scenda a causa del calore di vaporizzazione, è possibile utilizzare insieme un solvente a lenta{0}}essiccazione. In condizioni climatiche ad alta temperatura e alta umidità, una certa quantità di acqua può essere miscelata nell'inchiostro. In caso di anomalia, è necessario aggiungere nuovo inchiostro o sostituirli tutti. L'inchiostro rimanente che è stato utilizzato per molte volte dovrebbe essere filtrato o scartato regolarmente a causa dell'inclusione di molta polvere. .
5. Altre condizioni di stampa
A causa della sovrapposizione dei punti e del vento irregolare che soffia sul layout, o della modifica della velocità di stampa e della velocità di asciugatura, si verificherà lo scolorimento della stampa.
5. L'influenza dell'elaborazione post-stampa
1. Modifiche alla tecnologia di elaborazione post-stampa:
Anche l'utilizzo di diverse elaborazioni post{0}}stampa (come la laminazione per estrusione e la laminazione a secco) ha un certo impatto sulla tonalità del prodotto stampato. Allo stesso tempo, l'elevata temperatura di compounding per estrusione a volte provoca il cambiamento del pigmento. Inoltre, quando la termosaldatura viene eseguita a una temperatura di 200 gradi o superiore, la tonalità della parte riscaldata potrebbe diventare più scura. Questo perché il colorante viene fuso mediante riscaldamento e ricristallizzato mediante raffreddamento, determinando la formazione di microcristalli e un aumento della forza colorante.
2. Modifiche ai substrati di elaborazione post-stampa:
La modifica del substrato di lavorazione post-stampa, come la modifica dello strato di alluminio della pellicola alluminizzata, influirà direttamente sulla tonalità generale. Naturalmente, anche la dominante di colore del supporto stampato avrà un leggero impatto sulla tonalità generale.
3. Reazione fotochimica:
Quando la resistenza alla luce e agli agenti atmosferici del colorante per inchiostro è scarsa, il colore del prodotto stampato può cambiare a causa della reazione fotochimica.
4. Influenza del contenuto della confezione:
Quando il contenuto contiene sostanze attive volatili e migratorie, anche il colore della stampa della confezione può variare a causa della corrosione. Pertanto, l'inchiostro appropriato dovrebbe essere selezionato e utilizzato in base all'uso finale della stampa dell'imballaggio (o negoziato con il produttore dell'inchiostro).
6. Osservazione visiva del colore e rilevamento dello strumento di controllo del colore
I clienti si aspettano un elevato grado di uniformità nel colore dell'inchiostro dei prodotti stampati confezionati, ma non tutti osservano gli stessi risultati cromatici. Ciò di cui i clienti hanno bisogno sono dati persuasivi, ovvero dati quantitativi sul colore. Sebbene l'occhio nudo sia bravo a vedere il colore, non è bravo a memorizzare il colore (se i prodotti non sono affiancati, l'occhio nudo non può misurare con precisione il colore), quindi l'occhio nudo non è più considerato una garanzia affidabile per giudicando il colore dell'inchiostro, e lo strumento mostra la sua importanza unica. Dall'occhio nudo al densitometro, al colorimetro e quindi allo spettrofotometro, all'attuale spettrofotometro da tavolo, i risultati della misurazione del colore sono più accurati, il che è sufficiente per compensare l'effetto di affaticamento dell'occhio umano, la persistenza visiva, la memoria visiva, ecc. . effetti collaterali. Naturalmente, ci vorrà del tempo per utilizzare ampiamente gli strumenti di controllo del colore nel nostro paese.
Come parte del processo di gestione del colore, il rilevamento del colore è un passaggio indispensabile e il primo passo nella gestione del colore. Allo stesso tempo, poiché la stabilità del colore sarà influenzata in qualsiasi momento durante il funzionamento della macchina da stampa, sarà un'importante tendenza di sviluppo utilizzare il dispositivo di controllo del colore online per misurare e monitorare la stabilità del colore.