Rimedio per la stampa di biglietti di auguri fatti a mano per errori di produzione di lastre di prestampa

Biglietti d'auguri fatti a mano Rimedio di stampa per errori nella produzione di lastre di prestampa

La pellicola è il mezzo di stampa e di realizzazione delle lastre, nonché una delle condizioni importanti che influenzano la qualità di riproduzione del manoscritto originale. Solo quando la direzione del film è corretta, possiamo garantire che la copia della densità grafica del layout sia coerente con il film, in modo che il piccolo layout del punto, della linea, del testo e di altre parti della stampa sia chiaro, soddisfi i requisiti di qualità di stampa del prodotto.

Tuttavia, se l'uscita del film o gli errori della lastra manuale, in modo che durante la stampa della direzione della pellicola verso l'alto, la pellicola non entri direttamente in contatto con la lastra, poiché la base della pellicola trasparente ha un certo spessore, quando si stampa l'esposizione della lastra, punto, piccole linee e bordo layout del testo, è facile apparire traccia fenomeno di trasmissione della luce, la lastra non può riprodurre fedelmente la qualità dell'originale. Con conseguente diminuzione della densità grafica della lastra, l'imprinting di stampa appare un fenomeno debole. Pertanto, modello di progettazione di brochure, nell'uscita del film e nella piastra manuale, dobbiamo prestare attenzione alla direzione del film.

Soluzioni ai problemi di qualità di stampa causati da errori nella produzione di lastre di prestampa. Una volta, a causa di sporadiche pellicole fornite dal cliente, la direzione della pellicola è stata impostata in modo errato durante l'uscita, in modo che la direzione della pellicola fosse in alto. La bottiglia per bevande e il personale di produzione delle lastre non hanno controllato attentamente e identificato correttamente la direzione del film, il film è stato consegnato al processo successivo dopo la produzione manuale delle lastre. Quando si stampa in questo modo, a causa della mancanza di esperienza nel controllo di qualità dell'operatore, dopo la stampa in quadricromia di prodotti semilavorati, il colore di stampa a punti del 20 percento del layout dello schermo piatto blu appare evidente fenomeno pallido. La fase di colore blu dell'intero foglio di stampa è ovviamente insufficiente rispetto al manoscritto originale e i prodotti semilavorati sono giudicati prodotti non qualificati durante l'ispezione.

Dopo un'attenta analisi del semilavorato stampato, è stata sviluppata una soluzione correttiva. Le misure specifiche sono le seguenti: le linee di campo e il layout del testo nella lastra di stampa vengono riparati con la soluzione di ritocco e solo il 20 percento del layout dello schermo piatto viene lasciato sull'allineamento della macchina e stampato di nuovo. In questo modo il colore di stampa dell'intera impaginazione è vicino al manoscritto originale dopo la parziale ristampa della pagina. La soluzione correttiva ha ottenuto un effetto di processo di successo, la qualità del prodotto è stata riconosciuta dal cliente e la perdita economica è stata evitata.

Analisi tecnica della qualità di stampa Problemi causati dalla direzione errata della pellicola della pellicola i problemi di qualità di stampa di cui sopra causati dalla direzione errata della pellicola hanno esposto la produzione di prestampa al processo di stampa ci sono problemi più evidenti.

Uno è che il lavoro del personale di produzione dell'output elettronico non è abbastanza serio o non comprende abbastanza il processo di stampa e di esposizione, c'è una certa cecità alla produzione di rete piatta;

In secondo luogo, c'è un errore nel modo di esaminare il film. Durante l'assemblaggio, il film viene spesso utilizzato per determinare la superficie del film (ovvero la direzione del film) basandosi semplicemente sulla direzione del testo nel layout;

In terzo luogo, il processo di stampa non ha verificato e rilevato tempestivamente il problema dell'errore del film;

Quattro è il processo di stampa nella regolazione della quantità di inchiostro, al fine di soddisfare la linea di campo, la saturazione dell'inchiostrazione del layout del testo, la versione non sporca, la versione non incollata, il colore del layout dello schermo piatto è ancora ovviamente chiaro, ignora la qualità della stampa ispezione e riconoscimento della lastra, stampa cieca e ha causato i suddetti problemi di qualità di stampa.

Il film del film generale è composto da un substrato e un film sensibile, il substrato trasparente viene utilizzato per supportare il film sensibile, il film sensibile è uno strato di rivestimento in emulsione di sostanze chimiche, sono composti da alcune particelle di cristallo sensibili. Il film ha particelle che possono essere viste solo al microscopio.

Il modo in cui funziona la pellicola è che quando esposte alla luce, le particelle di cristallo sulla pellicola cambiano la loro struttura e si combinano con altri cristalli per formare grumi. Più luce viene proiettata sulla pellicola, più grumi cambiano e si formano i cristalli. Pertanto, una luce diversa che brilla sulla pellicola produrrà un numero, una dimensione, una forma e una struttura diversi del cristallo, in modo da formare un'immagine che non è stata ancora vista, e quindi attraverso l'elaborazione dello sviluppo può trasformare l'immagine potenziale sulla pellicola in un immagine fissa e visibile.

Il processo di produzione mostra che la densità del film sull'immagine della parte sensibile del film è alta, la densità del film sull'immagine della parte meno sensibile è piccola e la parte senza sensibile è completamente trasparente. In generale, se il film si sviluppa a lungo, il film sarà spesso, mentre il film sarà sottile, che è la caratteristica fondamentale dell'effetto del processo di produzione del film.

Per il personale di produzione e ispezione del processo di prestampa, identificare la regia del film è un'abilità di base che deve essere padroneggiata. Solo quando è fatto bene può effettivamente ridurre o evitare errori nel lavoro e garantire la qualità della produzione.

I metodi di riconoscimento del film sul sito di produzione includono generalmente: riconoscimento del film raschiato artificiale e riconoscimento dell'osservazione ad occhio nudo. Il film raschiante artificiale per identificare la superficie del film, consiste nell'utilizzare la raschiatura della lama sul film sulle parti corrispondenti diverse dal prodotto stampato, se il lato raschiante del film è danneggiato, il graffio appare fenomeno di trasmissione della luce, indicando che la superficie è il superficie della pellicola.

Il metodo di identificazione mediante osservazione ad occhio nudo è: la superficie del film è scura, mentre la superficie non del film (superficie di base) è luminosa, con evidente effetto specchio. Se il film è identificato dallo stesso pezzo di versione dello schermo, quando il film è rivolto verso l'alto per l'ispezione visiva, il film ha una sensazione fioca e la densità dei punti percepita è relativamente grande, mentre quando il film è rivolto verso il basso per l'ispezione visiva, la pellicola risulta brillante e lucida e anche la densità dei punti è ridotta.

Metodo di identificazione della dimensione del punto del film se la versione dello schermo di stampa, la superficie del film del film non entra direttamente in contatto con la superficie della lastra, il punto apparirà un piccolo fenomeno, influenzando la qualità della riproduzione del prodotto. Pertanto, il personale di stampa e stampa dovrebbe imparare a usare l'occhio nudo per identificare il punto comune. In questo modo, se la lastra di stampa quando la superficie del film è errata, risultando in un punto della lastra di stampa notevolmente più piccolo, controllando la lastra di stampa o la prova di stampa, è possibile trovare l'errore di stampa.

Generalmente l'1~10 percento del punto è più comunemente usato e anche facile da identificare ad occhio nudo. La percentuale di punti entro il 5 percento viene individuata in base al numero di particelle che possono ospitare gli stessi punti nello spazio tra il lato opposto dei due punti. Cioè, nello spazio tra i due punti sul lato opposto, possono essere posizionati tre punti della stessa dimensione, cioè un punto dell'1 percento; Se nella distanza tra due punti, può ospitare due punti della stessa dimensione, chiamati 2 punti; E nella distanza tra i due punti, può ospitare 1,5 punti della stessa dimensione, chiamati 30 punti; Se tra i due pallini possono alloggiare 1.25 pallini della stessa dimensione, si parla di 4 punti; Se un punto della stessa dimensione può essere sistemato tra i due punti, vale a dire, l'area unitaria del punto di stampa e del punto bianco rappresentata per metà, è di cinque punti. L'identificazione di più di 5 punti è misurata da quanti punti bianchi della stessa dimensione possono essere sistemati tra il lato opposto. Dal punto di vista della regolarità della prestazione percentuale dei punti, il numero di punti sistemati nella spaziatura di due punti bianchi, esattamente 6 e 4 sono gli stessi; Il 70 percento equivale al 30 percento; L'80 percento equivale al 20 percento; Il 90 percento è uguale all'1 percento. Il dieci percento del punto è la versione sul campo, la maglietta alla moda, se il layout è la versione sul campo, perché non c'è spazio tra i punti, non c'è alcun fenomeno di trasmissione obliqua, quindi la versione sul campo del film fino alla stampa, lo farà non pregiudica la versione del campo della densità di stampa.

Pertanto, una corretta comprensione delle caratteristiche del film e di diversi fattori che influenzano la qualità di riproduzione della lastra di stampa e un attento controllo dell'output del film, del processo di stampa e della tecnologia di ispezione e controllo della qualità non solo possono ridurre o evitare il verificarsi di problemi di qualità nel processo di prestampa, ma anche meglio garantire la qualità di stampa del prodotto.